广州德控纺织印染中控管理系统巴佐尼印染电脑集控设备
众所周知，在印染行业中，由于不同设备种类多，相同设备数量多，染料及助剂日需求量大且频繁，加之批量作业繁多，配方数据庞大……，如果单靠人工手动作业，需要的人员数量也必然增多；人员操作方式的规范差异和难控制性势必对产量产生不稳定的因素。
相反，如果用纺织印染中控自动化管理系统来控制，不仅车间人员数量可进一步大幅度
巴佐尼印染电脑集控设备
广州德控纺织印染中控管理系统巴佐尼印染电脑集控设备
众所周知，在印染行业中，由于不同设备种类多，相同设备数量多，染料及助剂日需求量大且频繁，加之批量作业繁多，配方数据庞大……，如果单靠人工手动作业，需要的人员数量也必然增多；人员操作方式的规范差异和难控制性势必对产量产生不稳定的因素。
相反，如果用纺织印染中控自动化管理系统来控制，不仅车间人员数量可进一步大幅度精简，而且称量和计量精度可以大幅度提高，使产量得到明显提高，并可以得到有效监管和控制。
纺织印染中控管理自动化系统可以将众多印染机械、助剂计量与输送设备系统、染料计量与输送设备系统、在线数据监视和管理系统等通过网络化组成一个庞大的综合系统，实现对印染的生产控制和管理。
通过对纺织印染中控自动化管理系统（以下简称“纺织中控”）在印染行业中的实际应用情况总结来看，应用此系统后可以产生以下显著优点或优势：
1 纺织印染中控自动化管理系统在印染行业应用优点
1.1可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制
应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产量的人为因素这一干扰源，对产量可以得到极大有效提高。
在印染中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。
1.2 对产量可以得到较高保障和提升
应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高， “缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。
广州德控染缸集控系统巴佐尼印染电脑集控设备
染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制，实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽，继而根据上位机下发的工艺路线，实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制。在监控室，染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成，上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网，实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集。项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。
发达印染企业已普遍应用数字化技术，抓住源头，从工艺、物料、设备等多渠道入手，优化工艺，进行印染生产全流程的工艺检测与控制，严格生产执行和过程控制、确保产量，提升生产效率，控制生产成本。但国内大部分印染企业的生产设备，还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，特别在间隙式染色过程中，仅实现了温度的集中控制，没有实现流量、液位、压力及阀门开关状态等工艺参数的控制，及生产执行过程的科学有效监控，并且无法根据订单的生产要求，自动制定生产工艺和配方，导致了订单返修率高、原材料、能源和水资源浪费严重、不稳定、废水排放对环境造成了严重污染。提高染整企业数控技术水平和能力，提高纺织品附加值，减少染整生产过程中的能源消耗，减轻污染物排放对环境的压力，实现清洁生产，己成为行业科技进步工作中的重中之重。
根据目前世界经济技术以及纺织印染工业技术发展的要求，本项目产品的技术发展趋势是：
（1）应建立间隙式染色的工艺系统，可根据订单的生产和工艺要求自动制定染色工艺路线和工艺配方来指导生产；
（2）应实现间隙式染色过程中温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等多种参数的集中控制；
（3）研究将染化料／助剂自动配送技术应用到间歇式染色生产过程中，实现染化料/助剂的自动计量与配送等功能。
广州德控印染行业中控自动化系统巴佐尼印染电脑集控设备
由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可
