普通带锯床的改造
锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致
型材数控锯下料
普通带锯床的改造
锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
数控带锯床是数字控制带锯床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化锯床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
与普通锯床相比，数控锯床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序里的几组数据，可节省生产准备时间；
4、带锯床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通锯床的3~5倍）；
5、锯床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
精度方面： 数控锯床 ：可以设定不同5组尺寸的工件，PLC 可编程控制 灵活设定 定位采用光栅尺控制 定位误差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通锯床： 普通定位，误差范围在0.5-2MM之间 浪费材料 相应的增加了原料成本。
该锯床可以自动液压送料，无料自动停掉，液压全自动夹紧，不需要人在哪里操作，设置好程序就可以放心的放在那里锯
其他特点：
1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。
2. 设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。
3.人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话
框完成，所有信息中文显示，操作极为简便。
4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
5. 送料长度采用伺服电机控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。
（作者： 来源：）
