涡电流分选机对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠;具有斥力强、分选等特点。涡电流的原理依托的是磁辊的高速运转。驱动不是问题，但是轴承的设计至关重要，这么高的转速要选择合适的高速轴承，同时型号决定了效果，轴承运转是否有异响，是否发热一度成为涡电流分选机辨别的重要点。
涡电流分选机采用全自动运转和传感器的设计。涡电流设备原理复杂，所以大部分人不敢随
强磁涡电流分选机价格
涡电流分选机对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠;具有斥力强、分选等特点。涡电流的原理依托的是磁辊的高速运转。驱动不是问题，但是轴承的设计至关重要，这么高的转速要选择合适的高速轴承，同时型号决定了效果，轴承运转是否有异响，是否发热一度成为涡电流分选机辨别的重要点。
涡电流分选机采用全自动运转和传感器的设计。涡电流设备原理复杂，所以大部分人不敢随便用也不会用，所以自动化运转设计很重要，要一键启动一键停止，轴承温度和异响要有传感器控制一旦超过设定的数值就要有报警设置，便于外行的设备管理人员妥善控制设备。
涡电流分选机长期使用会出现部件的损耗，比如：物料输送皮带。由于承载了各种各样的物料，有的具有腐蚀性，有的可能比较尖锐会划破皮带，有的潮湿，有的质量较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎，此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。要以快方便的方式更换皮带，让生产不停的进行。
涡电流分选机工作原理：
涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当导体的有色金属进入磁场分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电流本身会产生与磁场方向相反的磁场，有色金属（如：铜、铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现 与其他非金属类物质的分离，达到分选的目的，其主要区分离效果判断依据是物料导电率和密度的比率值的物料更易分离。
涡电流分选机设备特点：
1、操作简单，金属与非金属自动分离；可靠的单电源设计，使系统紧凑、可靠；
2、可分离金属颗粒跨度大，常规为3mm之100mm之间；
3、安装方便，根据客户的需求量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接；
4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低，维护方便；
5、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料；
6、多种型号可供选择（料盘宽度可选范围300mm至1500mm）。
涡电流分选机的结构 涡电流分选机结构组成：涡电流分选机主要由控制柜、机架、电机、给料机、分选总成(设备的部件)、永磁滚筒、输送带、输送驱动滚筒、减速机等组成。 涡电流分选机工作原理： 有色金属涡流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电生的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向前抛出，偏心式选铝机实现分离的目的。
了解涡电流分选机的构造
涡电流分选机也是有易损件的，明显的就是物料输送皮带。由于承载了各种各样的物料，有的具有腐蚀性，有的可能比较尖锐会划破皮带，有的潮湿，有的质量较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎，此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。方式更换皮带，让生产不停的进行。
涡电流分选机由分选机主体和控制柜两部分组成；主体部分主要包括选总成、驱动电机、机架及罩体等部分构成。 涡电流分选机总成为设备部件，由永磁滚筒、物料输送系统(包括物料输送带、输送带驱动滚筒及减速电机)组成。
主要用于电子废弃物、废旧塑料门窗、废旧汽车等工业固体废物破碎切片中回收铜、铝等各类有色金属的分选。 工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
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