齿条加工出现齿面出棱的原因和解决
齿条加工出现齿面出棱的原因：齿条加工造成出面出棱的原因很多，常见的有滚刀磨刀之后，出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次，滚刀轴向窜动幅度过大，以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况，还有就是滚刀太钝了。
齿条加工出现齿面出棱的解决办法：那么在齿条加工的时候，就要控制好滚刀刃磨的质量，当发现滚刀太钝的时候，要及时更换成新刀。还要检查滚刀的
精密齿条厂
齿条加工出现齿面出棱的原因和解决
齿条加工出现齿面出棱的原因：齿条加工造成出面出棱的原因很多，常见的有滚刀磨刀之后，出现了刀齿刀齿等分性差的现象。其次，滚刀轴向窜动幅度过大，以及滚刀径向跳动过大也会出现这种状况，还有就是滚刀太钝了。
齿条加工出现齿面出棱的解决办法：那么在齿条加工的时候，就要控制好滚刀刃磨的质量，当发现滚刀太钝的时候，要及时更换成新刀。还要检查滚刀的安装精度，并且在安装滚刀时不要用力敲击，以免影响其精度。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前要将垫圈端面整理平整，同时调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。另外，还要复查机床主轴的旋转精度，并调整滚刀主轴轴承。
齿条制造工艺方法和控制措施
一次半精加工 齿条经过调质处理后回到3m×8m数控龙门铣床上进行半精加工。将工件平放到工作台上两次装夹加工。在找正过程中发现各齿条存在着向齿侧凹心的变形，变形量在3～5mm。
这主要是粗加工阶段齿形侧去较大的加工量所造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工外廓和齿形，各面留5mm余量，转下序进行人工时效。
齿条厂家结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动比较重要。
齿条的两种安装连接方法
为了可以更顺利的安装拼接齿条，标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差，以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿，齿条通过拼接来无限延长使用。
齿条安装时在齿廓角上预钻安装孔，组装时需钻孔，同样可以再增加孔，安装螺丝需要通过扭力扳手和台面锁紧，用12.9扭矩固定内六角螺丝。对于0.5M长的齿条，使用定位销。如果使用于高负载的配对齿条时，建议检查负载下的连接反应。
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