分条机刀片的淬火处理工艺特点
分条机刀片的淬火处理工艺特点：
采用新工艺处理的分条机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。
根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温
液压剪板机刀片
分条机刀片的淬火处理工艺特点
分条机刀片的淬火处理工艺特点：
采用新工艺处理的分条机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。
根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。
如何保养撕碎机刀片
如何保养
撕碎机刀片？
1、杂物清除:聚集在锯齿和锯板侧面的树脂、碎屑等杂物必须经常清除，因为粘性物体的堆积会增加阻力，导致能耗高(在极端情况下，机器电机会烧毁)，切割质量粗糙。如果刀刃同时变钝，可能会损坏锯齿。
2、用腐蚀性溶剂清洗:清洗时避免使用腐蚀性溶剂。锯片长时间不用时，应清洗削尖，上油防锈处理，然后放入原纸箱内。
3、磨边机和砂轮抛光:采用精密、稳定、无振动的磨边机和合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序修理和打磨金属头将延长锯片的使用寿命。不要使用手动研磨设备。锐化时，注意严格遵循BLOG样本中原始规格型号的几何设计。
4、安全拆装:粉碎机的合金头有一个锋利灵敏的刀刃，所以在刀片的移动、安装和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。定期检查机器主轴的径向跳动(0、02毫米)和摆动(0、01毫米)，以确保粉碎机的刀片相互重合。
5、使用法兰盘:尽可能使用大的法兰盘，可以使锯片运行更平稳，法兰尺寸要一致。法兰尺寸为锯片直径的1/3(薄锯片应采用1/2D法兰)，锯切效果更好(特别是薄锯片)。
撕碎机刀片的质量跟很多因素有关，大家在选择的时候一定要综合考虑。同时，大家不要忘了，在使用的时候要注意对它进行保养维护。
分切圆刀片的价值有多大
分切
圆刀片的价值有多大：
分切圆刀片就是我们所说的硬质合金圆刀片，其超高的硬度和很强的锋利度是一大优势，是我们普通材质圆刀片所不能比拟的。钨钢圆刀片的到来改变了传统分切产品效率低、质量不稳定等因素，其偏高的价格是有的用户所不能接受的，但是往往却忽略了钨钢圆刀片的价值。试想以下普通材质的圆刀片质量差，造成使用寿命低，所以在需求量上就会增加，那么钨钢圆刀片硬度高，在使用寿命上就会更长久，对于需求量上就会总体减少，而且分切产品的质量高，合格率高，在产能上的效率就更高了。综上所述我们明白钨钢圆刀片虽说价格高，但是创造的价值却是远远超过我们所买来的价格。钨钢圆刀片是以后刀片需求市场主要发展产品，普通材质的圆刀片逐渐会被淘汰。
分切圆刀片的维护工作
分切圆刀片的维护工作：
1、上班前
首先需要对分切圆刀片用来工作的工作台进行清理，并要保证工作工作台的清爽、整洁。同时还需要检查，其工件表面的机械性能，以及刀片是否有缺口，和工件润滑是否到位，这些都是会直接影响刀片的正常使用。
2、午休时
在午休的时候，一定要保证分切圆刀片处于一个停机，不工作的状态，不可让其空转。当无人进行操作时，仍然在运行是属于一种非常危险的状态。分切圆刀片作为一个工厂厂区的大型设备，它在工业生产中拥有的工业地位。并且由于性能优越，加工范围广，分切圆刀片正在越来越多的应用到国民生产的各个环节。
3、下班前
需要及时的清理分切圆刀片的工作台，并且停止运转分切圆刀片，要保持分切圆刀片的工作工作台清爽、干净。也可以经常性的检查它的各个工作部件是否需要进行更换，以及是否有磨损现象等等，这样就可以延长其刀片的常规使用寿命。
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