淬火炉结构
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表
控制部分采用可控硅、数显表(见右图)等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
淬火
热处理工业炉
淬火炉结构
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表
控制部分采用可控硅、数显表(见右图)等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
淬火炉用途：
1、 铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火、回火等固溶处理用。
2、该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。
3、加热保温结束后，工件从炉膛中能降落至水池淬火介质中，时间在6秒以内，淬火处理质量高。
4、温控系统采用PID过零触发可控硅，苏州工业园区热处理设备厂该炉稳定性好，并采用中圆图自动记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
控制系统
1、 温控系统采用PID过零触发可控硅，苏州工业园区热处理设备厂。另采用上海大华仪表厂中园度自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
2、电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源，自动恢复提升装置的电源；装料框进入炉膛指1定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障及事故。
淬火炉
用途：
●适用于铝合金管材、棒材淬火。（根据用户要求可进行特殊设计，淬火工件长度小于等于10米）
特点：
●炉衬选用全纤维结构，轻便节能。
●配置大风量高温双循环风机，炉温均匀度小于正负5°C。
●电热元件采用卡口式加热器，结构简单，更换方便。
●升降机构平稳，工件转移时间<7秒。
●淬火槽内设置摇臂装置，进出料方便可靠。
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