粉末涂料的广泛应用
在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的前列，不过依然有着较大的发展空间。
日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料环保问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，环保也做的很好，但他们的粉末
霸州聚酯粉末涂料制作
粉末涂料的广泛应用
在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的前列，不过依然有着较大的发展空间。
日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料环保问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，环保也做的很好，但他们的粉末涂料应用及发展就很慢。
在我国粉末涂料的应用先是从家电电器开始的，之后逐渐扩大到五金建材及一般工业方面的应用，这三大类产业使用的粉末涂料占比，占了将近整个粉末涂料总产量的70%，但是在农用、工程机械及汽车上应用比例只占6.0%。在发达的粉末涂料在汽车行业应用比例大约在10～15%，而我国用于汽车上的粉末涂料用量连2%都达不到，仍有较大发展空间。
耐候性粉末涂料在铁基材料上的应用
耐候性粉末涂料在铁基材料上的应用
作为环保型涂料粉末涂料具有不含，无有害挥发物，可重复利用等优点。因此在整个涂装行业广泛应用着。无论从政策还是行业趋势，低挥发分及无挥发分涂料都将成为涂料行业整体发展的主要方向。
耐候性粉末涂料在如今的粉末涂料中占比40%以上，是用量热固性粉末体系，主要在建材、一般工业、农工机械、汽车、家电等行业应用。同时，耐候性聚酯树脂年增长率已经连续4年高于12%，是粉末涂料发展快的领域之一，在户外型材方面的应用也得到市场的普遍认可。随着新版GB5237.4-2017的颁布和Qualicoat、AAMA等相关标准的实施，耐候型产品也更趋于成熟；得益于各地重工机械、市政工程等行业对涂装VOC的控制法案颁布，“漆转粉”趋势影响下，更多铁基工件开始使用粉末涂料进行涂装。
与铝型材不同，铁基工件结构更为复杂，比热容更高，不同工件同炉升温速度不一致，基材颜色更深所以需要更高的遮盖力，不同前处理方式存在各种影响等因素。涂层会存在一定缺陷，对耐腐蚀与耐候性评价参差不齐。市场上需要更涂料与相关标准与之进行匹配。常见铁基涂层有户外家电、一般工业涂层；汽车、ACE（农用机械、重工机械）耐腐蚀、超耐候涂层；化工行业、矿山环境耐腐蚀、耐候涂层；建材防护用超耐候涂层等。
粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果
粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果
粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果。
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时间范围内可以达到完全固化，为了提、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会形成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。
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