挤砖机液压油作为液压砖机的传输介质，不仅仅是因为其密度大，具有一定的润滑性能，同时它还有很多其他介质无法比拟的优势和重要性，为了能让大家对所使用液压油的作用有一个更加详细的认识，我们就来分析下液压砖机使用的液压油都有哪些重要性能。
1、润滑性能：防止液压元件卡死和干摩擦，降低功率损失，提高液压系统性能，对机械启动性能有重要影响;
2、液压油粘度：液压油在流动过程中具有一定的粘度，
砖机生产线
挤砖机液压油作为液压砖机的传输介质，不仅仅是因为其密度大，具有一定的润滑性能，同时它还有很多其他介质无法比拟的优势和重要性，为了能让大家对所使用液压油的作用有一个更加详细的认识，我们就来分析下液压砖机使用的液压油都有哪些重要性能。
1、润滑性能：防止液压元件卡死和干摩擦，降低功率损失，提高液压系统性能，对机械启动性能有重要影响;
2、液压油粘度：液压油在流动过程中具有一定的粘度，保证了油的连续流动，保证了油的压力和流量，也使液压油起到润滑、密封、冷却和防锈的作用，适当的油粘度可以使工况具有良好的吸油能力，减少压力损失，使摩擦副具有良好的润滑效果;
3、压缩性：当考虑到液压密封的静态特性时，液压油通常被视为不可压缩液体，但考虑到液压系统的动态特性，液压系统要求液压油的压缩性尽可能小;
挤砖机产量得到了提升
以前码砖为人工码垛，码垛速度和码垛方法对砖坯质量都有一定的影响，如果工人带情绪工作，就会造成砖坯出现掉角、断裂现象的出现，提高了不良品率，而全自动码坯机的出现，就可以避免此类事件的发生;
3、生产成本大幅度降低
由于人工码砖强度大，而且还是三班倒，码砖工序需要3-6个人，而且工资还不能低，这就决定了生产成本比较高，如果采用全自动码坯机码砖，就不需要那么多工人，就可以降低生产成本;
4、解决了用工慌的难题
由于人工码砖劳动强度比较大，再加上工资标准低，很多人不愿意码砖，导致用工慌，采用全自动码砖机后，再也不用担心缺人了;
5、避免设备伤人事故的发生
由于人工码砖劳动强度大，长时间工作会造成工人疲劳，如不注意就会发生机器伤人事件的发生，对企业还是对个人的伤害都比较大，采用全自动码坯机可提高整条生产线的安全指数。
挤砖机当原材料从输送带进入液压砖机料斗内，控制系统工作给泵站信号，控制布料油缸的电磁换向开始工作，液压油进入油缸，油缸推动布料箱前进，将混合料布满模具并退回，控制系统给控制主油缸的电磁换向阀信号，主油缸下行，推动压头，将混合料压制成砖坯，成型后模框下行实现砖坯脱模，然后布料油缸继续工作，在布料的同时将砖坯推到输送带上，输送带工作将砖坯输送到码垛机下方，码垛机也是自动工作，不需要人工操作，也是通过控制系统控制的。
全自动液压砖机调试好后，一切的工作都是靠操作系统控制的，当上一个工序工作完后，控制系统就会给出信号，下一个工序开始工作，不停的循环。当某一个工序出现故障时，整个系统就会停止运行，直到故障解决后整条生产线才会继续工作，而操作人员只需要监控生产线，一旦发现异常进行停机检修。
挤砖机高产量海绵铁压块机的托板循环使用装置设计特点
高密度海绵压块机铁是将铁粉直接压制成中空的圆柱形饼块，装罐烧制，生产出比较纯净的海绵铁，而海绵铁主要用于电炉炼钢，代替废钢或与废钢搭配使用，以改善炉料。我公司生产的海绵铁压块机具有产量大，自动化程度高，故障率低等优势，特别是托板循环使用装置是我们的技术，不仅解决了手动放置托板的繁琐，还减少了购买托板的费用。
高密度海绵铁压块机优势：
1、成型密度高：液压成型，密度高，脱模装罐过程中不会破碎。
2、自动化程度高：无需人工操作，自动下料，压制，脱模，提高了产量，保证成型密度，外形尺寸一致。
3、性能：设备整体结构稳定，不变形，精度高，液压系统设计合理，液压元件及电器元件质量优，提高了设备的使用寿命。
4、与其他公司的海绵铁压块机相比，我公司设备更具优势，加装自动循环托板装置，提，降低人工成本。
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