除尘灰粒度在400目下列，是炼钢厂的废料料，都是炼钢厂关键副产物，生产量极大，因为细细的细细的，假如室外储放，一定会满天尘土，环境污染，因此务必密闭式储放，假如可以立即运用上，能够处理储放难题，一起能够保证循环系统运用。
现阶段取得成功保证的，只能鞍钢一间，选用木薯淀粉液体胶，做为除尘灰冷固球团黏合剂，因为黏合剂为液體，必然里边带有水份，促使球团环境湿度操纵
压球用铁矿粉粘合剂使用便捷
除尘灰粒度在400目下列，是炼钢厂的废料料，都是炼钢厂关键副产物，生产量极大，因为细细的细细的，假如室外储放，一定会满天尘土，环境污染，因此务必密闭式储放，假如可以立即运用上，能够处理储放难题，一起能够保证循环系统运用。
现阶段取得成功保证的，只能鞍钢一间，选用木薯淀粉液体胶，做为除尘灰冷固球团黏合剂，因为黏合剂为液體，必然里边带有水份，促使球团环境湿度操纵越来越很严苛。保定万鼎科技有限公司新开发的钒钛冷固球团粘结剂，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。球团的成球率与干后抗压强度也一样密切相关。从实际操作方面上讲一些繁杂，增加了作业者的难度系数。企业产品研发出干粉末状除尘灰冷压球团黏合剂，加上量仅为2%，测试数据可简易表露：干抗压强度1800牛，干球温度抗压强度400牛 在转炉
除尘灰原材料仓底端设定两轴拌和加湿机。消化吸收時间在于氢氧化钙的含水量与加水流量，规定因此原材料-除尘灰的氧化钙含量不必起伏很大，另一个消化吸收与室内温度也是关联。当室内温度12度那时候，消化吸收反映将变化很大，冬天隔热保温很关键。
关键环节二：拌和l冷固球团成形的重要是拌和，并非追求髙压成形，依据商品技术标准，在优良的拌和后，选用中底压成形是经济发展有效的，鞍钢转炉尘泥粒度分布细微，添加黏合剂后，必须优良的拌和，促使原材料具备均一性，压实度，延展性，进而为成形发挥特长。因为炼铁除尘灰归属于干料，带有25%上下的氢氧化钙，加工工艺操纵的关键环节是操纵水份，水份偏少则原材料消化吸收不够，无塑性变形，且缺乏充足的土体反映自来水，水份过少则会导致原材料表层收缩水变厚，间隙提升，危害粘接实际效果，且不易粘模具除尘灰压球粘接剂为粉，加上量2%，对消化吸收后的除尘灰水份无规定，要是除尘灰水份考虑压球机压球就能够。并
河北保菲新材料有限公司新胶黏剂，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等领域。如可作为型煤、焦粉、矿粉成型的粘结剂；纸箱粘结剂、建筑腻子粉粘结材料。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、无无害、价格低廉、用途广泛。
一、物理和化学性质
1、成分：由高分子材料、催化剂等材料组成，是在高温条件下聚合，经过干燥、粉末化等多种工艺过程制成的优良、性能稳定的新型聚合物。
2、性质：白色粉末，一吨干粉可生产液体粘结剂8-15吨，性能稳定性好。
二、生态环保无污染。
在产品的制造、运输、使用过程中和使用后，对人体和环境不仅无害，还对人居环境、环境保护、生态环境的良性循环大有益处。
三、性能特点
可取代水玻璃、纤维素、聚乙烯醇、可再分散乳胶粉，聚乙烯醇107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。在一定量的水中边搅拌边加入规定量的胶水粉,搅拌20分钟胶粉全部溶解。具溶解性好，粘度高，韧性强，等特点。
四、贮存
本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，本产品无,长期存放不变质,系非危险品。压球用铁矿粉粘合剂使用便捷
我公司研制的压球用铁矿粉粘合剂使用便捷是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。
1.高分子球团粘结剂（纯胶），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，温水调制度，能随水渗透，与其他物质混合时，分散性、渗透性非常强，有助于脱膜，提高生球产量，当胶体水分蒸发时，胶体粒子能牢固附在物体表面，形成极强的粘结性，可提高球团的抗压强度， 降低球团的膨胀系数。三、性能特点可取代水玻璃、纤维素、聚乙烯醇、可再分散乳胶粉，聚乙烯醇107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。抗压强度≥2000N
1.复合型球团粘结剂（物料含水量小于6%，须加入5—8%的干燥剂/吨，热水调制）胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中，因其塑性使生球表面形成坚硬外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。
2.锈化球团粘结剂（物料含水量小于5%，冷水调制）该粘结剂是由化工原料配制而成，是冷固球团产生化学反应，使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度≥1500N。
3.焦末及非金属粉末成型粘结剂，该粘结剂具有耐温性能（1000℃），成型强度高，固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度≥1000N，转鼓≥75%。
大工业生产易产生许多副产品和废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、用之费力。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。把它们利用起来，可以降低成本，扩大炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。另外，造块的燃料可以用煤和焦末，节约冶金焦，合理利用能源。因此，国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。
人造块矿的生产方法较多，可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。目前世界上应用广泛的是烧结法和球团法。
一、烧结法
烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点
火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，终得到的块矿就是烧结矿。
烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和鼓风法。目前普遍采用的是抽风法，但土烧结仍较多的使用鼓风法。
烧结矿按其成品是否经过冷却，又有冷矿与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿，冷矿则需要冷却，可以用皮带运输。
生产烧结矿的主要设备，可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点
