淬火炉
1、加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40KW，采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤
热处理淬火炉
淬火炉
1、加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40KW，采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
4、 电炉配有装壹辆电动小车，小车行走速度为2m/min保证润滑、轻力驱动。
等温淬火
工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度处于贝氏体区的下部（略高于Ms），并且将工件等温保持更长的时间，直到贝氏体转变结束为止，然后取出空气冷却。奥氏体回火用于中碳或更高碳钢，以获得较低的贝氏体，从而提高强度，硬度，韧性和性。低碳钢通常不使用奥氏体淬火。
表面硬化
表面淬火是一种局部淬火的方法，其中，在不使芯部淬火的同时，将钢构件的表面层硬化至一定深度。当表面淬火时，通过加热将刚性部件的表面迅速加热至淬火温度。当热量太迟而无法通过工件的核心时，立即将其冷却以实现局部淬火。
一种淬火油箱，包括油箱主体及其内部搅拌引导装置，其中，所述淬火油箱设有工件升降装置，其包括水平安装在所述油箱主体中的升降平台及其驱动机构，以及油箱本体顶部有一排在工件口处，在工件入口处设有可移动的门，以防止烟灰的散发。升降平台的升降速度由油缸控制，可以迅速降低工件，避免了淬火时间过长而引起的火灾，均匀地淬火工件，提高了工件质量。另外，在油箱的开口处有一个可移动的门。在淬火过程中，可以关闭活动门以迫使烟灰从排气口排出，避免直接排入车间并造成污染，有效地保护了工人的身心健康。
托辊型网带炉
网带式托辊型可控气氛热处理生产线广泛适用于各种小型金属零件的批量浅层渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等的各种热处理工艺。
网带式托辊型热处理生产线由强磁上料机、浸泡式前清洗机、托辊型网带式加热炉、自动提取淬火槽、水平式后清洗机、网带式热风循环回火炉、双层发黑槽、烘干上油等组成，用户可根据实际生产工艺需要进行灵活配置。
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