数控无心磨床可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。可操作性强、便于生产管理。性能稳1定、可靠性高。工作台采用直线电机进行驱动,同时为了防止直线电机的运动影响台面,专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由光栅系统进行闭环控制,从而保证了工作台具有、响应的运动特性。
数控无心磨床是其实是利
数控无心磨床原理
数控无心磨床可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。可操作性强、便于生产管理。性能稳1定、可靠性高。工作台采用直线电机进行驱动,同时为了防止直线电机的运动影响台面,专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由光栅系统进行闭环控制,从而保证了工作台具有、响应的运动特性。
数控无心磨床是其实是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大部分的数控无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的数控无心磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。数控无心磨床加工范围：数控无心磨床能加工硬度较高的材料。数控无心磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行效率的磨削，如强力磨削等。
稍微调进刀套管位置偏移或者松动，都可能下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽过松也会造成此进刀不准现象。对于数控无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
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