排污泵出现渗漏现象的原因由于介质引起的渗漏1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱
天津大流量污水泵厂家
排污泵出现渗漏现象的原因
由于介质引起的渗漏
1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
潜水排污泵的机械密封的改造
输送介质中含有大量的固体颗粒，由于排污泵是把工艺装置中排放到储罐中的各种工艺流体（包括大量的冷却水）定时输送到污水处理站进行净化处理，其中含有一定比例的杂质类固体颗粒，极易进入密封之间产生剧烈的磨粒磨损，使密封早期失效。若隔离流体辅助系统不能正常工作，出现隔离流体的压力小于被密封介质的压力时，固体颗粒就会进入内侧密封的端面之间，其失效的概率大大增加。
处于频繁开停状态，当污水储罐中的液体抽送完毕后，排污泵自动停止运行，而当储罐中液体积聚到规定液位后，泵又自动切换至运行状态，正是由于泵处于频繁的开停状态，使机械密封出现周期性的不稳定干摩状态，这也是密封频繁失效的主要原因之一。
泵易出现抽空，由于泵处于频繁的开停状态，当储罐中液位下降到一定程度时，很容易使排污泵出现抽空现象，产生剧烈的振动和噪声，此现象的产生必然导致密封出现不稳定的工作状态，密封失效的可能性大大增加。
排污泵接线问题有哪些
排污泵的接线问题
一般情况下，排污泵的供电电缆都是三相四线的，功率超过3kw的都是三角形接法。当然，现在也有少部分厂家的供电方法同普通电机一样，在较大功率(15kw以上110kw以下)采用六根线。六根线，常规的都是这样的：两组四芯电缆：一组三根电缆供电，一根地线，另一组另外两根漏水保护信号线，还有两根是超温保护想信号线。
正常情况下，水位控制器和排污泵是没有直接关系的，水位控制器都是和排污泵控制柜连接的，达到自动控制水泵的目的。另外没有接的线缆多不多余，这个得看用户自己怎么看了，当然也可以认为是保护线缆可用可不用的。如果水泵电机内部有问题的话，信号线就可以把相关的信号传输给控制柜，达到保护水泵的目的。
自吸排污泵机械密封漏水
1、由于气蚀现象造成的漏水现象，我们需要安装自动排气阀并更换机封。
2、由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。我们可改进水压或介质，更换机封。
3、缺水运行造成的干磨损坏，我们需要排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
4、观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面有发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。我们可以调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧复位后有2-4MM的移动距离即可。
（作者： 来源：）
