干式复合机在生产过程中，我们要特别注意调整两个复合压辊之间的复合压力，如压力太高，有可能导致复合膜起皱。此外，清洗复合辊，更换损坏的橡胶辊，也可避免复合成品起皱。设计中，如果在二辊预热油墨表面复合热辊温度的增加，在相同的基板和涂层基体的 二卷，而且还可以防止压接后的复合膜冷却。避免产品的粘结是不是一种坚实的方法，以避免产品的不牢固。
胶量，太小或部分基材表面未
江门复合机
干式复合机在生产过程中，我们要特别注意调整两个复合压辊之间的复合压力，如压力太高，有可能导致复合膜起皱。此外，清洗复合辊，更换损坏的橡胶辊，也可避免复合成品起皱。设计中，如果在二辊预热油墨表面复合热辊温度的增加，在相同的基板和涂层基体的 二卷，而且还可以防止压接后的复合膜冷却。避免产品的粘结是不是一种坚实的方法，以避免产品的不牢固。
胶量，太小或部分基材表面未涂上胶，导致复合基材难以贴合两个。我们可以选择辊深，或通过增加橡胶辊压力，减少接触压力辊叶片，增加基础涂层材料的表面。一些塑料薄膜，可以在涂装前处理包装，使表面凸起，从而提高基板吸附粘结能力，胶表面上的数量增加。江门复合机
无溶剂复合用胶黏剂不含溶剂，因此在复合薄膜运用进程中，不会因胶黏剂中的溶剂的残留物污染所包装的物品；复合基材打印面上的油墨不会因触摸胶黏剂的溶剂的残留物而受其影响，避免降低打印质量。
效益高、利益空间提升因为没有溶剂，薄膜上胶后直接复合，减少烘干程序，节省了很多的电能，投入成本减少。如今的干式复合技术约可提高一倍，具有明显的较高率优势。
提升成品率和产量无溶剂复合机体外形小巧，开机浪费少。因薄膜不用经过烘道，使标准更加标准。没有溶剂残留，对某些产品提高了剥离强度。江门复合机
无溶剂复合机作为一种低碳印刷设备，在今天具有广泛的应用领域，主要采用无溶剂粘合剂将两种或是多种基材符合而成的方式，从一代无溶剂复合机发展至今，已经是 四代了，在低碳环保，节能较高等性能上具备了发展优势。
无溶剂复合机技术传入已有数十年的历史，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。随着用户环保意识的增加，无溶剂复合在*近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现了历史性的突破，无溶剂复合机要开始占据复合领域的主流位置了。江门复合机
经常使用热熔胶复合机的人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质，这些就是一些碳化物，很多人会搞不清楚，这些碳化物是怎样形成的呢，我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。江门复合机
其实主要从以下几个方面就可以分析。热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面：胶箱温度太高，温控故障，实际温度显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化，胶本身的热稳定性不好热熔胶在胶箱里面的时间较长。
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