企业视频展播，请点击播放视频作者：万创（苏州）智能装备有限公司
去毛刺的重要性
一：毛刺对零件功能和整机性能的影响
1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。
2、 抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会
去氧化皮设备价格
企业视频展播，请点击播放
视频作者：万创（苏州）智能装备有限公司
去毛刺的重要性
一：毛刺对零件功能和整机性能的影响
1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。
2、 抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。
二：毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
1、在基准面上一次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、 若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准。
3、 在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位顶端聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致不稳定。
4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性显著下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。
2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。
3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4. 没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。
无论对设计者或制造者而言，毛刺都是令人感到烦恼的事。在技术文件或设计图纸上，经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”；而对于制造者来说，要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易，往往会不顾及成本，并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。
机械法：借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。
现代由于科技和工业的发展，对产品的质量不断提升，去毛刺机的出现和使用大大提高了生产效率和节约成本，现在由于科技的发展去毛刺机的种类有很多还有就是可以实现半自动和全自动化，这样就可以不需要那么多人来操作，不但降低了生产成本，更是缩短了制造周期，使人们在短时间内制造有的物品成为可能。去毛刺机现在被广泛的使用，机械制造中难勉产生毛刺，因此去毛刺难题也不断困扰着各类企业。
（作者： 来源：）
