陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。1、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地址。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度
常期回收氧化铝空心球厂
陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的
陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。1、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地址。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。
常期回收氧化铝空心球厂
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。常期回收氧化铝空心球厂
氧化铝空心球砖烧结成型方法
根据氧化铝空心球砖的尺寸大小和形状复杂情况来选择配料和成型方法。手工成型要分层捣打、每层加料不超过50mm。振动成型时间一般是2min。机压成型的成型压力一般是50-80MPa，各种成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品经过充分干燥后，残余水分应小于0.5%。如果想要将氧化铝陶瓷制造成粉末，实际上是一件非常困难的事情，尝试过很多不同的方式方法，但是效果都不是很明显，而且也并没能获取比较理想的粉末产品，具备是在哪方面出现问题了呢。氧化铝空心球砖在高温窑炉内烧成，烧成温度一般是1800-1850℃，保温4-6h。一般是防止氧化铝空心球砖在烧成中产生裂纹、在装窑时考虑氧化铝空心球砖尽可能不要受到火焰的直接冲击。
在烧成时，温度在1680度左右，氧化铝空心球砖已开始烧结，体积密度和耐压强度都较高，测定其耐压强度达到317.3MPa。隔热材料主要一般是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。
氧化铝空心球砖的优势主要体现在哪些方面呢事实上氧化铝空心球砖对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得显著效果。
1、使用温度高：可达1750度以上，热不乱性好。重烧线变化率小，使用更长久。
2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相称，而且还需要相称可观的保温层耐火材料。假如使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源：氧化铝空心球有显著的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量披发，进步热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
随着氧化铝空心球砖在各种工程中得到广泛应用，其使用特性优势得到大家的认可，为了更好地应用，让我们一起来了解氧化铝空心球砖的主要特性有哪些吧。
氧化铝空心球砖采用钙作稳定剂和氧化锆熔融吹制不同尺寸的氧化铝空心球，将钙稳定的氧化锆空心球作为原料，经1800℃高温烧结，使用温度可达2500℃。目前，很多的生产橡胶、PS、ABS、TPE的厂家都是使用氧化铝干燥剂来吸附TBC阻聚剂。氧化铝球砖耐酸、碱腐蚀，高温强度高，气孔结构稳定，保温效果好，是一种性能优良的保温、防火制品。氧化铝空心球砖主要应用于超高温设备，如中频高温炉、炭黑反应炉、钨棒炉、钼炉等炉盖及其它绝热部位。
（作者： 来源：）
