预制叠合板是预制混凝土板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。制叠合板是主要的水平受力构件，其生产质量直接关系到装配式建筑工程质量安全，其生产效率直接影响装配式建筑工程造价。
预制叠合板拥有节省材料、施工简便、工期短等优点，与现浇板相比，其整体刚度、抗震性能也具有良好特性，很多工程实践都证明了它的效益，并且被广泛的运用。
预制叠合板施工免除满堂脚手架支撑体系，在
预制装配式房屋安装
预制叠合板是预制混凝土板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。制叠合板是主要的水平受力构件，其生产质量直接关系到装配式建筑工程质量安全，其生产效率直接影响装配式建筑工程造价。
预制叠合板拥有节省材料、施工简便、工期短等优点，与现浇板相比，其整体刚度、抗震性能也具有良好特性，很多工程实践都证明了它的效益，并且被广泛的运用。
预制叠合板施工免除满堂脚手架支撑体系，在施工过程中采用预制带肋叠合板来实现，预制带肋叠合板主要有采用预应力技术和非预应力技术。
在我国北方地区应用较多的是预应力预制带肋叠合板，其技术特点是在预制叠合板上增加反肋，且在反肋部位采用预应力技术。
(2)叠合板、叠合梁端部出现裂缝
叠合板、叠合梁预应力放张时未进行钢丝回缩率检测，无法确定钢丝锚固情况，导致应力大小变化幅度过大影响构件受力性能，且因为应力释放过快使局部应力集中，导致构件端部出现裂缝。
(3)部分预制构件表面出现裂缝
部分预制构件出池养护后，构件表面出现裂缝。构件在制作过程中，没有对模具进行预热，蒸汽养护前后温差过大;操作工人对构件蒸汽养护各阶段的具体温度数据不清晰，导致构件温度控制混乱，两方面导致预制构件出现裂缝。
(4)部分预制构件出现外漏钢筋
部分构件出现外露钢筋，主要是因为构件内钢筋在穿拉过程中因为碰撞发生变形或在钢筋骨架入模时垫块数量过少或者位置不准确导致。
(5)叠合板、叠合梁新老混凝土粘结性不强
主要是因为凿毛叠合板、叠合梁的叠合层时未采用划痕梭而是使用木棍、钢棍等一些简单工具，致使叠合层划痕深度不足或者深度不平均，影响预制构件新老混凝土的粘结性。
模具材料方面
1)制作模具宜选用钢材或能多次重复使用且不易变形和变质的材料，所采用的材料应当被认定为合格产品，附有出厂合格证书，并且通过相关验收标准。
(3)模具验收
1)模具制作和调改完成后,需经施工方、监理联合检验合格后方可用于生产。
(4)模具安装
1)按构件加工尺寸图和模板方案制作，并确保加工精度，在组模后，对模具进行验收，在后期浇筑混凝土时，需对模具重点监控。
(5)脱模剂
1)脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面质量、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。
2)模板表面应均匀涂刷脱模剂。
3)脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书。
(6)管理和维护
1)模具安装后，应按构件种类进行模具分类编码和标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。
2)生产过程中，应严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。
3)应定期对模具进行保养维护,确保成品构件的质量。
4)生产阶段应对模具的质量进行加密检查和少量维修;模具使用接近100次时应进行检查和维修。
5)模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁，并注意防锈处理。
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