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挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转
双头丝杠
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挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物zui少，同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料，由于此时只能利用挤出机的余热，所以添加的纯树脂量不能太多。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转/分钟。
螺杆和机筒的损坏原因
1.螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
5.开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒损伤或崩断。并对减速箱造成损伤。b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆损伤、扭断的情况发生。
双螺杆造粒机机头冒料的分析：
一）设备上调整：
1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二）从工艺上：
1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
三）配方方面：
阻燃体系与配方体系进行微调。
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