塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）
塑解剂性能1， 塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，化学塑解剂r，如二ji
DBD环保塑解剂厂家
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）
塑解剂性能1， 塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，化学塑解剂r，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼。炼。2， 塑解剂R对混炼胶的硫化速度，塑解剂SJ-103价格，制品的物理机械性能无影响。3， 塑解剂R不溶于水，醇，苯及一般溶剂，无du，对人体无害，使用安全稳定。4， 塑解剂R适用于天然橡胶，济宁塑解剂，合成橡胶及并用橡胶
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，化学塑解剂R销售，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。本品投料方便准确，分散均匀，可减少局部过炼和粘辊的问题，特别适合于密炼机塑炼。塑解剂是加速生胶塑炼过程的一种加工助剂，加入很少量就可以起到节省工时，降低能源消耗，收到显著的经济和社会效益。
操作方法及步骤在塑炼操作之前，按设备使用规范的要求，对所用设备进行巡检和点检；目前公司中具有大学本科以上学历的管理和科技人员占公司员工比例为70%以上，并聘请多名相关领域的作为公司的常年技术顾问。开车之后，打开加料盖进行投料（即先加入生橡胶和促进剂DM)，时间为1min， 然后加压塑炼，时间为16min。此时，再加入氧化锌和硬脂酸进行塑炼，时间为2min；塑炼完毕后发出压片信号，准备排胶，待回信号后进行排胶。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，环保化学塑解剂a-86，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1， 外观： 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2， 加热减量 % ≤2.5
3， 分解温度 ℃ ≥300
4， 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中，首先要把生胶进行塑炼，使橡胶弹性转变具有一定的可塑度（具有一定的门尼粘度），便于配合混合混炼加工成型，生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多，有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长，动力消耗大，生产设备磨损重，劳动强度大，生产效率低，塑炼效果差。投入本品后，生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物,其外观为墨绿se片状或粒状固体,具有明显降低胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物，如武汉径河化工厂生产的sJ一103。
化学塑解剂用途：
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，环保塑解剂P-22（DBD），可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150—160℃时效果hao。
产品性能
1， 塑解剂r适用于生胶低温塑炼和高温塑炼。
2， 塑解剂r对混炼胶的硫化速度，制品的物理机械性能无影响。
用 途：天然橡胶或丁ben橡胶的塑解剂。宜在120°C以上的温度下使用，特别适用于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。
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