氮气置换方法一般来说分两种。
对于容积较大的容器，方法为：将容器密封，选择一个进气点和一个出气点，严格按照进气口进气，出气口出气，充入氮气，当压力达到一定值时停止通入氮气，将放空阀打开，泄压，降到正常压力后在关闭放空阀，再次充压，反复充压jiang压，直到检测出口氧气含量合格。对于容器连接的管道，可在容器置换合格后再对管线进行置换。在同罐的另一管上安装盲板，盲板
液氮置换公司
氮气置换方法一般来说分两种。
对于容积较大的容器，方法为：将容器密封，选择一个进气点和一个出气点，严格按照进气口进气，出气口出气，充入氮气，当压力达到一定值时停止通入氮气，将放空阀打开，泄压，降到正常压力后在关闭放空阀，再次充压，反复充压jiang压，直到检测出口氧气含量合格。对于容器连接的管道，可在容器置换合格后再对管线进行置换。在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0。对于管道，方法为：持续通入氮气，在出口检查氧气含量，直到合格。
氮气置换总体技术要求
1.置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量2%为合格。
2.注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度不能5℃)。根据注氮速度、环境温度等因素确定加热装置选型和供热能力备用细数等，确保加热装置出口氮气温度。
3.在保证注氮温度的同时，注氮流量可以提高。注氮时如果注氮温度和注氮流量要求不能同时满足时，必须优先保证注氮温度。
4.液氮纯度在99.99%以上，且其它腐蚀性组分符合要求。
用于填充置换的氮气纯度应在99.95%以上。置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应，置换期间不得中断注氮。(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，]应大于0。注氮作业现场周围设20米范围警戒区，并设置明显警戒标志，与注氮作业无关的人员严禁入内。注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~15℃。 根据注氮速度及温度要求，液氮车配备与注氮车匹配的加热设施及其它附属设施。
有害气体风险主要存在有氮气和天然qi，氮气危险存在于置换作业中，特别是在阀室中，氮气浓度过高会使人产生窒息。在置换时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决。2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取～（表压）。天然qi危险存在于投产过程中， 在投产时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决，另外，现场操作人员关闭手机，杜绝一切火种。
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