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构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体外表的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可完成蓄热式烧嘴频繁且换向请求，蓄热体可应用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。 高温煤气和空气流经蓄热体在相同途径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温
陶瓷蜂窝蓄热体工厂
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构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体外表的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可完成蓄热式烧嘴频繁且换向请求，蓄热体可应用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
高温煤气和空气流经蓄热体在相同途径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度达90%以上，因蓄热体体积非常小巧，加之小球床的流通才能强，即便积灰后阻力增加也不影响热换指标。蓄热小球具有、抗渣性强的特性，陶瓷小球的改换、清洗十分便当，并可反复运用。
蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球熄灭系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气别离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
煤气不完整熄灭，将在蓄热体内停止二次熄灭，形成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充沛思索两喷口的角度、间隔及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证煤气完整熄灭。这样在蜂窝体内，就不存在二次熄灭的问题。
陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要适宜。孔眼采用两种方式，靠近炉膛部位层采用大孔厚壁构造，其他采用小孔薄壁构造。不能为了追求比外表大，选用过于细小的孔眼构造，影响强度并且容易梗塞。每层蜂窝体之间留有局部间隙（弧面衔接），使气流通畅，防止灰尘梗塞。依据孔距与壁厚的大小选择适宜的换向时间。
蜂窝陶瓷蓄热体换热器的压力损失：
压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数,它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择。本文通过对不同长度的蜂窝陶瓷蓄热体换热器在不同的进风速度的条件下压力损失的测试。可以看出:蓄热体的压力损失与蓄热体的长度及进风的风速有关。随着空气流速和蓄热体长度的增加,其阻力均呈现出一定幅度的升高趋势。在总体上看,空气在蜂窝蓄热体中流动所受到的阻力损失是比较小的。因此,在选用蜂窝型陶瓷蓄热体换热器时,可以根据燃烧炉的热负荷等其它方面的因素来确定其长度和进风速度,而对其压力损失方面则无需做太多的考虑。
蜂窝陶瓷的特点：环保陶瓷 陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、等特异性能可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等。
蜂窝陶瓷用于微过滤、超过滤和纳过滤用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷无机膜的发展始于世纪美国科学家采用多孔陶瓷膜来分离腐蚀性强的UF 6 同位素。由于SiO2 、Al2O3 、MgO、ZrO2 、TiC、UC等无机硅酸盐材料制备的无机膜具有聚合物有机薄膜无法比拟的优越性，21世纪起，无机陶瓷薄膜的开发和应用研究得到了更进一步的发展，除了传统的核工业、航空航天、食品工业、化工、生物等工业，在环境领域的应用和发展特别引起了的重视。
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