无论采用哪种金属加工方法，零件表面总会有细小的骨痕，峰谷交错。液压缸用肉眼可以看到粗糙的加工表面，而用放大镜或显微镜仍然可以观察到精加工表面。这是零件加工后的表面粗糙度。液压缸的粗糙度要求一般为Ra0.4~Ra0.8，是典型的镜面加工。传统的加工方法有:粗镗缸体-精镗缸体-珩磨缸体。珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石。
用于减少不必的顶出次
有些注塑机有再次顶出
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无论采用哪种金属加工方法，零件表面总会有细小的骨痕，峰谷交错。液压缸用肉眼可以看到粗糙的加工表面，而用放大镜或显微镜仍然可以观察到精加工表面。这是零件加工后的表面粗糙度。液压缸的粗糙度要求一般为Ra0.4~Ra0.8，是典型的镜面加工。传统的加工方法有:粗镗缸体-精镗缸体-珩磨缸体。珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石。
用于减少不必的顶出次
有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能匹配注塑机的这一功能，塑料模具保护器，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应设定为更多次）经过顶出后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至全脱落再进行下一动作。
用于生产线或组装线
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
用于管理
可以把各个产品的标准样板存档，保存在高压控制器里，质检员可以实时地或不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。
1、检测产品是否缺料、射料不足;
2、减少不必要的顶针次数;
3、检测成型品是否粘附在定模上;
4、检测镶件放置位置是否歪、偏和缺少，以及是否变形;
5、检测合模前模具顶针、滑块、中子是否退回到位;
6、检测合模前成型品是否正常脱落，机械手是否退回到位。
注塑机开模到位时，输出信号触发至准模具保护器，
后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。
当监控到工件全都落下时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以循环下一个周期。
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