盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行，热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低，噪音小
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热
盘式干燥设备供应商
盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行，热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低，噪音小
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。
(3) 物料受热均匀，干燥时间短
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
(4) 物料损失小，环境保护好
由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低(约0.1m/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
(5) 设备密闭连续操作，工人劳动强度低
(6) 安装方便，占地面积小
由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
(7) 节省能源
干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
(8) 产量稳定
由于采用盘式连续干燥方式，物料受热均匀，产量能得以保证。
豪迈干燥在盘式干燥机的工艺设计、设备制造、安装调试等诸多环节常年都累积了丰富的经验，采用真空盘式干燥机干燥的物料，干燥均匀，质量稳定；每层干燥盘皆可单独通入介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易；以传导热进行干燥，热效率好；操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求；特别适用于危险化学品、有毒、热敏性物料的干燥。
盘式干燥机的密闭星形阀
密闭星形阀是实现连续真空操作的关键设备。国内目前现有星形阀的缺点是，精度低，径向和轴向动静密闭性差，泄漏率大，难以保证高真空度操作。
密闭星形阀星形转子为带有冷却或加热夹套、分隔11格以上的低速星形仓格叶轮，其与阀体盖盘间轴向密封为填料密封；与阀体外壳的径向密封借助于阀体上周向若干个浮动可调的矩形密封元件，内侧镶装的塑料模块，外侧隔膜处通人少量压缩空气，利用隔膜脉动使密封块，自动调整，使其内侧有效地压紧转子外径，既保证转子旋转(0.2～2r／min)，又能减少动态和静态的泄漏量，总泄漏量小于lOPa·m／s，从而有效地达到锁气作用，确保设备内真空度和连续进出料，达到连续真空干燥操作的目的。
阀体外壳及转子叶轮材质为不锈钢。对于磨损性大的物料，转子表面涂覆硬质合金；对于易粘附物料，则喷涂聚四氟乙烯薄膜层，并在阀体下部出料口处少量喷人压缩空气或惰性气体吹扫之。在阀体上部进料口处，可加装斜盘予以导向，且与真空系统相联。根据处理量的大小，转子的无级调速驱动机构以0.2～2r／min的速率缓慢转动。
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