双端面磨床自动上下料布局
1. 主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。
2. 上料道：输送待加工工件到机械手臂1的方位，为上料做准备，上料道能够放置多个待加工工件，需求操作人员或主动上料箱将待加工工件放置在上料道上，并守时弥补。
3. 机械手臂1：又称上料手臂，机械手臂1及手臂上的机械手将待加工工件抓取
通过式双端面磨床厂家
双端面磨床自动上下料布局
1. 主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。
2. 上料道：输送待加工工件到机械手臂1的方位，为上料做准备，上料道能够放置多个待加工工件，需求操作人员或主动上料箱将待加工工件放置在上料道上，并守时弥补。
3. 机械手臂1：又称上料手臂，机械手臂1及手臂上的机械手将待加工工件抓取、放置到换料方位的工位上，完结上料功用。
4. 机械手臂2：又称下料手臂，机械手臂2及手臂上的机械手将加工完结的工件抓取、放置到下料道上，完结下料功用。
近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段，多数针对磨床的工业自动化，仅仅只针对上料和下料部分，对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线，还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。双端面磨床的应用在工厂之中十分多见，我们经常会使用到双端面磨床。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说，对于研制和开发全自动双平面磨削生产线，对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣不良品以及下料的机械结构和控制机理，对形成全自动生产线，提高我国制造业工业自动化水平，加快实现我国制造业发展，促进制造业变革具有极大的现实意义。
双端面磨床的震动送料盘，包括有震动电机I和料盘2，料盘2设在震动电机I上，料盘2的侧壁为锥形结构，料盘2的侧壁上设有输料通道3，料盘2的侧壁的内表面设有螺旋形轨道4，螺旋形轨道4的一端设在料盘2的底部5，另一端设在输料通道3的端部下侧。料盘2的底部为平面。料盘2的侧壁上设有凸起6，该凸起6是一块焊接在侧壁面的带有弧度的金属片。0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。
按照工件尺寸移动调整座，使调整架和长导轨可固定好工件，此时，将堆叠好的工件放入调整架和长导轨之间，开启送料开关，送料圆盘开始转动，随着送料圆盘的转动，工件依次落入送料圆盘上的加工孔中，当长导轨与调整架之间剩余的工件较少时，将堆叠好的新工件—次性放置到长导轨与调整架之间，此方法只需要隔段时间向长导轨与调整架之间添加一次工件，避免了人工需要每个加工孔放置一次工件的复杂过程。这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构，设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔，其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置，两片砂轮中间设有修整臂，修整臂左侧设有金刚石笔，用于修整两片砂轮的内端面。
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