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耐酸碱磁力泵的五项维护说明1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子
耐酸碱自吸泵维修
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耐酸碱磁力泵的五项维护说明
1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸碱化工泵清理时必须考虑到以下规定
耐酸碱化工泵清理时必须考虑到以下规定:
1.维持零件清扫水平的规定,维护中各种零件,清扫的规定水平不同。在安装过程中,相互配件的清洁规定高于非相互配件,动配件高于静配件,相互配件高于非相互配件。对于喷涂、电镀、粘接的产品工件表层,其清扫规定都很高。清理时依据不一样的规定,采用不一样的清洁剂和清理方式,维持所规定的清理质
2.避免零件的腐蚀,对高精密零件不同意有一切程庋的腐蚀。零件清扫后需要停车时,必须考虑清洁液的防锈处理能力和其他防锈处理对策。
3.维持安全性,避免造成火灾事故或危害身体及其导致对自然环境的环境污染。
4.注重经济收益,在维持所述前提条件的状况下,应以发展功效、减少原料成本、减少机器设备工程造价来发展经济发展实际效果为标准。

耐酸碱自吸泵在使用的过程中呢也是会出现运转是噪音过大的情况。
常见的情况就是耐酸碱自吸泵在安装时出现接线失误,原本为正转的接线序列安装失误导致电机反转以至于工作时声音过大。重新检查电机的接线序列,改为正转自吸泵便可以恢复正常工作。
其次种情况也是比较常见,耐酸碱自吸泵在运转时吸到比较坚硬的杂质比如小石子,大块砂砾等,损坏到了正常运转中的叶轮,导致叶轮有损坏或者磨损的问题。这时候检查清楚泵体内部杂质就成了首要问题,接着就要检查叶轮是否损坏或者磨损,如果有这两种情况就要进行叶轮的更换。
第三种是在点击高速运转的同时,内部温度直线升高轴承因为过度运载的高温导致自身温度过热,内部的润滑油在轴承的高速运转以及高温下迅速蒸发,导致轴承磨损过度不能正常工作。
第四种电机内部的轴承偏移正常运转的轴心,在运作时有不规则的摆动摩擦电机内部,以至于损坏电机。检查电机内部时要注意电机的磨损情况,根据电机磨损情况考虑校正电机轴心和更换电机的问题。

耐酸碱泵的使用条件
耐酸碱泵使用条件:吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统比较高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa
订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时