植物成分的提取方法
传统的提取方法系将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、水或CO2流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中成分。小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流
植物提取成套设备安装
植物成分的提取方法
传统的提取方法系将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、水或CO2流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中成分。小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等；
水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。例如挥发油，某些小分子，以及某些小分子的酚类物质；升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑，茶叶中的等。
油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。
碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。
精炼油设备主要是对毛油进行精制，以及把毛油中对于食用以及贮藏不利的一些杂质，进而达到质量标准的成品油。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。毛油精炼的办法有三个：机械法、化学法、物理化学法。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点：碱炼损耗：为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。
在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；脱色损耗：主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。精炼油设备特点油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。 在汽提过程中油脂的飞溅损失。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。脱臭损耗：包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。
亚临界值11号溶剂萃取技术性的优点，11号溶剂萃取油脂技术性，是油脂获取方式的一次自主，具备极大的经济收益和长远的社会发展实际意义，它不仅能大幅度减少油脂生产成本，并且为珍贵燃料的获取，及植物蛋白的开发利用造就了标准。油脂浸出溶剂规定的比较基础标准是溶剂务必能够与油脂以一切占比混溶，而溶剂对油脂的溶解性的高低，关键所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介点参量各自是1。在环境保护层面，将使油脂产业发展产生全局性的转变。完成粕的低温脱溶，现阶段的六号溶剂萃取生产制造中，引入的低温脱溶机器设备实际操作繁杂、耗费高，导致低温脱溶粕成本费过高，很大地危害植物蛋白資源的开发利用。
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