1、热修补方法
通常采用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的'无痕'修补。此种修复，可使输送带完全消除损伤，恢复原状。适用于较为重要的，长距离的，高速度运行的，大运量的运输系统。
2、机械修补方式
通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及器具，对输送带硫化机的损坏部位进行固定或连接，以实现
小型实验室塑料试片热压成型机 平板硫化机
1、热修补方法
通常采用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的'无痕'修补。此种修复，可使输送带完全消除损伤，恢复原状。适用于较为重要的，长距离的，高速度运行的，大运量的运输系统。
2、机械修补方式
通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及器具，对输送带硫化机的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。
3、冷修补方法
通常须采用输送带硫化机的冷粘接剂和修补胶片及工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。显然，这种充填式的修复是权宜之计。
1、密封件损坏或失效引起的泄漏。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件几何精度不合格、加工质量低劣；密封件老化、磨损，寿命到期但未及时更换。另外，密封件安装不当也会引起油液的泄漏。
2、管接头的泄漏。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接头的结构设计不合理加工质量差；压力脉动引起管接头松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过大或不够。
3、壳体的泄漏。主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，如液压管路焊接部位焊接厚度不够，焊接质量不过关，使泄漏点在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大，导致油液泄漏。
1、在应用以前，应查验发热板的接地电阻，若过低，先要插电烘干处理，直到绝缘层值做到50MPa下列，即可应用；
2、皮带硫化机的存储自然环境应保证干躁和自然通风优良，以防止电源电路因湿冷而受潮。下雨天不要在户外应用汽车轮胎橡胶硫化机，以防水进到电气控制柜和加热板；
3、在应用搬行全过程中应轻拿小心轻放，文明行为实际操作；
4、若在野外工作应该有靠谱的防水防雨、防水方式，以防被降水侵蚀受潮；
5、假如皮带硫化机不用长期应用，加热板应每一个半月加温一次(温度设置为100℃)，温度应维持半小时上下。每回运用后，水压板中的水应排出来整洁，尤其是在冬天。假如水不可以排整洁，通常会造成水压板塑胶太早衰老，减少水压板的使用时间。排水管道的恰当方式 是在硫化橡胶和隔热保温进行以后，皮带硫化机拆装以前。假如设备拆装后排水管道，水压板中的水很有可能并不会排出来。
1、径向磨削法
径向磨削法与内孔径向磨削同样，适用硫化机产品工件长短并不大的内孔磨削，生产较高。为防止产生倒锥，可以在孔底相邻做几次短路线的往复式行程安排。立即清除硫化机孔内的磨屑。
2、持续表面孔磨削法
硫化机零件内孔表面若有管沟键槽或径向埋孔则表明砂轮与孔边触碰有持续状况，内孔非常容易产生样子偏差，磨削时要采取相对应的对策，即适度增加砂轮总宽，尽可能选直徑很大的接短轴，并且用金钢石立即整修砂轮;有关精密度较高的内孔，则可在键槽内嵌入红木或胶木粉。
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