抗震支吊架的施工技术
◆抗震支吊架的组成,抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可省去悬吊螺杆。考虑到力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的承载力需大于算得的力。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型
哈芬槽式预埋件
抗震支吊架的施工技术
◆抗震支吊架的组成,抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可省去悬吊螺杆。考虑到力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的承载力需大于算得的力。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。
◆抗震支吊架的施工依据
抗震支吊架在中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于力。必须先采用扁钢或钢筋将两根槽道按照设计型号的间距焊接固定成槽道组，然后在模板台车上开孔用T型螺栓定位的方法固定槽道。水平方向的负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。
◆抗震支吊架的施工步骤:测量→下料→吊点胀栓（或拧爆）安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装
抗震支架与传统的支架有什么区别
1、传统的承重支架系统是以重力为主要荷载的支撑系统（传统重力支吊架仅承受竖向荷载）；2、抗震支吊架主要承担管线水平方向的载荷
1、传统的承重支架系统是以重力为主要荷载的支撑系统（传统重力支吊架仅承受竖向荷载）
1)侧向摆动大，破坏临近设施，甚至脱落；2)水平作用缺乏支撑结构； 2、抗震支吊架主要承担管线水平方向的载荷
1)布设抗震支吊架，改变管线系统动力特性，由柔变刚，作用下响应明显变小；2)改变抗震支吊架处的重力吊架的受力，进而改变其设计、选型、加劲、锚固等；3)抗震支吊架分纵向、横向支吊架，其受力、布设、锚固等涉及工程、结构工程、机械工程、给排水等多学科多领域知识。在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是必须的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。
建筑工程里预埋件起到了什么作用？
预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。管道投入正常运行后,检查装配式支架在工作载荷时的位移是否与设计一致。机械设备尤其是精密的电子设备，地面安装常用的固定方式之一就是采用预埋件，这种方式的优点是安装牢固、承受力大、稳定性高、寿命长、抗风能力好等。
预埋件基本组成包括预埋件面板(冷轧钢板)、地脚螺栓以及固定螺钉，有的把面板替换成结构钢，可实现直线偏移。于焊接抗震支架时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。现有常见预埋件结构简单，普遍应用于固定单个机械设备或装置，如路灯杆、广播天线杆等，这些设备对预埋位置的精度要求很低。当安装组合式的机械设备时，例如护栏围墙、精密机械平台等，需要分布多个预埋件，这些预埋件往往由于浇注混凝土时预埋精度差，导致设备零部件安装孔对不准，安装过程费时费力，误差严重的可能导致无法实现设备功能，甚至无法组装。故需一种预埋件，解决施工误差难以控制的问题，提高组合式设备安装的便利性，缩短安装时间、节省人力物力。
可调预埋件，通过夹层钢板结构，实现平面360°方向自由移动以调节设备的安装位置，有效解决施工误差难以控制的问题，提高组合式设备安装的便利性。
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