自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。
自动焊接机，主要适用于两个立体相交工件的焊接。设备以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继
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自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。
自动焊接机，主要适用于两个立体相交工件的焊接。设备以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制。整机质量可靠，外表美观，自动化程度高。
自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。
焊接机器人的维护保养
日检查及维护
(1)、送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。
(2)、气体流量是否正常。
(3)、焊安全保护系统是否正常(禁止关闭焊安全保护工作)。
(4)、水循环系统工作是否正常。
焊接条件的设定取决于示教作业人员的技术水平：操作人员进行示教时必须输入焊接程序，焊姿态和角度，电流、电压、速度等焊接条件。示教操作人员必须充分掌握焊接知识和焊接技巧。
焊前准备：清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用钨极。
填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。
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