水上钻孔灌注桩灌注结束，拔出导管后，出现桩顶混凝土下沉，桩中心往外冒浆，是什么原因，如何处理
桩中心冒奖，原因可能是拔管时候，混凝土浆与粗骨料分离了，混凝土自行密实水泥浆冒出来；骨料下沉，主要是拔管太快了，底下某个部位的混凝土还不够密实；混凝土塌落度太大了浇筑时候也会出现这种情况。
可能是首盘混凝土下料速度慢，导管里面剩余了泥浆，拔出导管时，桩头部分会夹杂泥
桩机导管
水上钻孔灌注桩灌注结束，拔出导管后，出现桩顶混凝土下沉，桩中心往外冒浆，是什么原因，如何处理
桩中心冒奖，原因可能是拔管时候，混凝土浆与粗骨料分离了，混凝土自行密实水泥浆冒出来；骨料下沉，主要是拔管太快了，底下某个部位的混凝土还不够密实；混凝土塌落度太大了浇筑时候也会出现这种情况。
可能是首盘混凝土下料速度慢，导管里面剩余了泥浆，拔出导管时，桩头部分会夹杂泥浆，可等围堰施工时将夹渣的桩头全部凿除，混凝土随承台一起浇筑。
钢筋笼上浮：当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。
混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率应在40%～50%，粗骨料ｚｕｉ大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗沙，级配较好的卵石，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。
混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土质量。
桩机导管钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：
（1）、压实、平整施工场地。
（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
浮笼 浮笼事故在灌注水下混凝土过程中并不鲜见，对于只下半笼（即钢筋笼长度小于成孔深度）的钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增大固结力。 在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，ｚｕｉ好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。
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