H型壳体：双平行流换热器，主要用于冷凝和蒸发的工况下，而且壳体中不使用折流板。G/H型壳体的优点是传热温差大，比E型要高。
J型壳体：分流壳体，一是适用于壳体气相压降较大，振动解决不了的情况；二是用于再沸器，相对于E型使得传热的效果比较稳定；三是用于部分冷凝的工况，其缺点则是传热温差较小，传热系数也不大。
K型壳体：主要用于管程热介质，壳侧蒸发的工况，在废热回收条件
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H型壳体：双平行流换热器，主要用于冷凝和蒸发的工况下，而且壳体中不使用折流板。G/H型壳体的优点是传热温差大，比E型要高。
J型壳体：分流壳体，一是适用于壳体气相压降较大，振动解决不了的情况；二是用于再沸器，相对于E型使得传热的效果比较稳定；三是用于部分冷凝的工况，其缺点则是传热温差较小，传热系数也不大。
K型壳体：主要用于管程热介质，壳侧蒸发的工况，在废热回收条件下使用。
X型壳体：冷热流体属于错流流动，其优点是压降非常小，当采用其他壳体发生振动，且通过调整换热器参数无法消除该振动时可以使用此壳体形式，其不足之处是流体分布不均匀，X型壳体并不经常使用。
管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的，不过在使用方式上是不一样的。
在列管式中，进料液体通过管侧（即管内），冷却水通过壳侧（管与壳之间），壳侧与管内相反。
管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱组成。壳体多为圆柱形，内有牵制，牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种：一种在管内流动，称为管侧流体；另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度，使流体按规定的距离多次穿过牵制，提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑，管外流体紊流度高，传热系数大；方形支配便于管外清洗，适合易结垢的流体。
螺旋板冷凝器介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。 螺旋板冷凝器的允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放，用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。 螺旋板冷凝器在选用设备的时候，应该通过适当的工艺计算，这样可以是哦设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
大型螺旋板冷凝器是由两段螺旋板对接构成的，当然根据需要可选取多段；对接时应保持螺旋板直径较大一端在上，而两直径较小端进行对焊，对焊后的螺旋板的外部壳体仍为圆柱形，并在上、下两端设置半球形的封头，封头上分别设有蒸气入口，冷凝水出口。壳体侧壁上设冷却水入口，出口，在壳体中部和封头上分别设置入孔，在靠近封头的壳体上还固定有抽气口，以便抽真空。 大型螺旋板冷凝器工作时冷却水入口通入冷却水，经通道至出口，被冷凝蒸气从入口进入冷凝器随之被冷凝，冷凝水随螺旋板螺旋方向流下并从冷凝水出口排出。与现有技术相比，其换热面积可由原来的260m2增加至800-1000m2，工作效率是原来的3-4倍，且冷凝效果十分显著。在实现相同换热面积的情况下可大幅度降低能耗。 作为一种新型换热器，大型螺旋板冷凝器不仅传热服从好，运行稳固性高，还可进行多台配合；由于设置装备部署布局紧凑，体积小，外外貌积小，而且由于靠近常温的流体从外边沿通道流过，所以可不必保温，操纵稳固。
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