河北RCO蓄热式热氧化报价在线咨询 滋源环保设备

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。催化燃烧设备是现代废气处理的常用装置，按照实际工况安装后，厂家会向用户讲解催化燃烧工艺流程，及详细操作方法，以确保按照顺序施工，既能做到净化处理，也能保证人身安全及设备性能。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。

它的原理是有机废气通过风机的引力进入催化燃烧，首先经过干式过滤器除掉颗粒物，有机废气进入N-1个活性炭吸附箱进行吸附随着活性炭趋于饱和，高温催化炉对炉内的空气进行加热，热空气通过补风阀直接进入活性炭箱，脱附掉活性炭上的高浓度废气，被脱附下来的高浓度废气进入co炉，与催化剂在高温下产生反应，实现高温氧化分解形成二氧化碳和水，也就是说在线的催化燃烧设备工作时是有一个箱子处于备用状态，已实现其他箱子吸附的同时，他进行脱附，从而实现24小时有机废气在线处理。

催化焚烧治理voc尾气 催化燃烧的基本原理　　 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。　　 当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。　　 对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

工业废气处理设备在实际操作中常见问题

工业废气处理。

生产过程中催化燃烧装置废气处理设备在实际操作中常见问题。

1、在每次使用催化剂之前，一定要先用空气清新剂，将催化剂加热到高过物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃)，充分预热催化反应床层。

2、一定禁止在催化剂床层温度起燃温度时引入有机化学废气，否则很容易使催化剂而失效，管式反应器出现“闷堵”状况。

3、尽量避免引入浮尘，可以合理防止催化剂孔洞阻塞。

4、催化剂的使用范围为200-250℃，尽量避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。

5、停车时一定要先切断废气源，一定要在断开催化反应床层的加温开关电源后，且温度已小于规定的预热温度时再次进入废气，废气源后应再次进入废气，废气源后应再次加温，使之符合要求的空气清新并换气三十分钟以上。

如果遇到由于催化剂床层温度太低或废气中物浓度值较高，或催化剂活性降低，或遇突然停电安全事故，请将催化剂床层前预热温度提高到350℃并通空气清新1-2钟头，可修复或修复催化剂活性。