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非标量具的加工几何精度

非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。因此，在设计时，我们必须确保设备零件的技术指标，并且不影响设备的使用。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

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非标设备定做的应对措施

1多维度的需求评审为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，确保研制过程趋利避害。

2设计图的三级审核制度设计图是项目建设过程中的关键环节，通过对设计图的审核，能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，确保研制过程趋利避害。在传统的设计过程中，常规流程为图纸二级审核，即设计工程师互审，总师终审。为确保在图纸的设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要组织有关人士共同进行会审，这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。

3加工风险的前置管理在工程图下单前，应由生产部门制定加工方案，进行图纸的分类，例如：重型结构由大型结构件加工供应商负责制造，精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造，同时应安排专人定期监督并汇报图纸加工进程，确保外围结构满足装备支撑、载荷要求，核心装置满足功能性要求。基于MCD虚实结合联合调试非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。

4自主把控安装调试从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程精准把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。非标设备定做的应对措施1多维度的需求评审为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。设备的安装调试是一项复杂工作，一定要有具备安装调试资质的工程师协同项目经理共同完成。北钢联自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。

5交付后的运维制度装备研制供应商应在运维环节实行工程师陪产制度，为用户提供驻厂服务，可以零毫秒的响应用户需求，保证非标装备或生产线的稳定运行，及时改进设备运行参数，实现管家级服务。

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非标设备制造设计的三大要点

1、非标设备制造过程中还是要遵守相关规定，必须符合和行业要求，其标准体系一般要遵守标准体系和ASME标准体系两种，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系，对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。 　　

2、非标设备制造必须依照市场要求进行调整，这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺，必须确保满足客户要求。 　　

3、后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。非标设备定做原则1、改善切削加工水平在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率；在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其性和实用性的结合；在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。