污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
中段蒸发水所需的热量通过加热油输送至流化床。在至上面是抽吸罩，使流动的干颗粒从循环气体中分离出来，使循环气体带着细颗粒和蒸发的水份离开干燥器。干燥温度85℃时，所产生的污泥微粒被循环气流化后发生强烈混合。
因为流化
管道式污泥泵系统
污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
中段蒸发水所需的热量通过加热油输送至流化床。在至上面是抽吸罩，使流动的干颗粒从循环气体中分离出来，使循环气体带着细颗粒和蒸发的水份离开干燥器。干燥温度85℃时，所产生的污泥微粒被循环气流化后发生强烈混合。
因为流化床本身所依赖的是热容量，滞留时间长，产品数量大，因此，即使供料质量或湿度略有波动也能保证干燥均匀，利用循环气将污泥颗粒和尘埃带出流化层，污泥微粒经过旋转气锁阀送到冷却器，冷凝到40℃以下，通过输送输送到产品料仓。
粉尘、污泥颗粒与流化气在旋风分离器中分离，粉尘、污泥颗粒经计量螺旋输送机由灰仓输送至螺旋混合机。粉尘与脱水污泥混合，经螺旋输送机返回流化床干燥器。干燥系统和冷却系统的流化气都保持在一个封闭的气路中。
循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干燥机。污泥细粒在旋风分离器内分离，而蒸发的水分在一个冷凝洗涤器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。蒸发的水分以及其它循环气体从85℃左右冷却为60℃，然后冷凝，冷凝下来的水离开循环气体流回到污水处理区，冷凝器中干净而冷却的流化气体又回到干燥机，干化污泥由冷却回路气体却冷到40℃。
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二灰石膏法与钠法工艺比较
1、石灰石膏法
除灰后，锅炉排出的烟气通过引风机进入脱酸装置。在脱酸塔中，烟气与喷出的石膏浆充分接触，发生了化学反应，烟气中SO2被分解。经过净化的烟气通过脱酸塔顶部的除雾器除去雾滴，再经烟囱排放到大气中。其它有害物质(例如飞灰、SO3、 HCl和 HF)也有很大一部分被分解。脱硫副产物石膏经石膏排出泵从脱酸塔中抽提至脱水系统过滤脱水，石膏脱水后含水率降至10%以下。
一套完整的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫装置由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石浆制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排放系统和事故浆液系统等组成。
2、钠盐方法
钠碱法以氢氧i化钠为脱硫剂，经泵入脱酸塔，使之与烟气中的SO2发生反应，生成亚硫酸钠和硫酸钠；通过添加新鲜脱硫剂调节溶液 pH，使溶液保持较高的脱硫速率，废液排入废水系统进行处理。钠碱工艺成熟，脱硫效i率高，吸收过程无堵塞，可对现有烟气进行脱酸处理，不会产生二次污染。一个完整的钠碱法脱酸系统是由烟气系统、吸收系统、碱液配制系统和过程水系统组成的。
二次加工比较
通过对，得出了论见大
作业经济性分析
以下以某工业污泥处置项目为例，对其运行经济性进行分析比较。拟选工艺主要包括五部分：“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法洗涤塔”。
一是 SNCR。余热锅炉的脱硝效率可达45%-60%，在高温(800-1000℃)下， NOx还原为N2，与喷氨接口设置在合适的位置，脱硝效率可达45%-60%。第二，急冷塔。降低排烟温度由500℃降至200℃以下，避开二i恶英二次合成温度范围，抑制二i恶英二次合成的产生。第三，干法脱酸。小苏打的成本较高，烟气脱硝中有些酸性物质含硫较高，脱硫剂采用消石灰粉。第四，布袋除尘器。它能消除烟i尘，通常超过99.9%。
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