计量泵经常使用，计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵
乳化剂齿轮计量泵生产厂家
计量泵经常使用，计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
计量泵的特点：
（1）计量泵性能优越，其中隔膜式计量泵不泄露，安全性能高，计量输送，流量可以 从零到大定额值范围能任意调节，压力可从常压到大允许范围内任意选择。
（2）调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
（3）计量泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，高排出压力可达 64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
（4）根据工艺要求计量泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
根据计量泵的特点，我们可以懂得其原理和操作。
计量泵与一般容积式往复泵的本质差别取决于流量调整部位。计量泵在其驱动结构中具备型的流量调整结构，而往复泵并没有。伴随着技术提升和特殊性领域的需要，计量泵流量调整的方法也在不断地进步。
一、手动式调整方法
手动式调整方法是选用计量泵驱动结构中的机械子系统使泵的冲程长度或合理冲程长度在0~范围内转变 ，进而完成调整流量的效果。
二、自动流量调整方法
为了更好地适应自动调节的需要，能够在计量泵相对应的结构上增加自动调节结构，接收外界控制信号，完成按照外界信号自动更改计量泵的输出流量。
常见故障及原因分析
（1）漏油。齿轮泵工作时发生漏油的原因是：主动轴骨架油封损坏；“2”形密封圈变形或损坏；泵盖紧固螺钉松动；出油口法兰盘密封圈损坏或螺栓松动；液压油粘度太低。
（2）泵供油不足，压力上不去。齿轮泵出口压力达不到规定值的原因是：溢流阀调整不当或溢流阀损坏；泵侧板磨损严重，轴向间隙过大，引起严重内泄；过滤器堵塞严重。
（3）吸油不足。液压泵吸油不足的原因：齿轮泵吸油口与油箱油面的高度差太大（大于0.5m），引起泵吸油不足而造成泵过早磨损；液压油粘度过大，引起泵吸油困难；进油管路密封不良而漏气，引起泵吸空；进油口或过滤网堵塞引起泵吸油困难。
（4）系统有噪声、振动，压力摆动大。液压泵工作时出现异常噪声的原因是：骨架油封损坏；吸油管道漏气或混入空气使泵吸空；吸油管老化脱皮而被吸扁或过滤网（装置）发生堵塞，使油液流通不畅；油箱液面过低，引起液压泵吸空；进、出油管流通面积过小，导致油液流速太大，引起液压系统产生噪声；泵轴与驱动轴的同轴度误差大引起泵产生噪声。
（5）侧板损坏。齿轮泵侧板与齿轮端面的间隙很小，如果使用不当侧板就会被划伤、磨伤或。侧板损坏是齿轮泵报废的主要原因。
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