启动前的准备1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。如需要流量可调，且可调范围较大，可以选择具备自动调节流量功能的变频软管泵。2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。3.检查各连接部位不允许松动。4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。5.由于转动计量泵联轴器及搅拌
水处理加药装置定制
启动前的准备1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。如需要流量可调，且可调范围较大，可以选择具备自动调节流量功能的变频软管泵。2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。3.检查各连接部位不允许松动。4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
加药设备一切正常运作的窍门;常见问题：1、各种各样须各自储放，避免返潮。2、设备定期检查，并按时排出来加药罐中的脏物。新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。3、定期检查搅拌装置和计量泵的润化状况，三个月开展一次维修。三、计量泵阀门应调在压力的约1.25-1.45倍时跳掉，不可过高或过低。四、清洗各管路，查验各管路是不是阻塞，计量泵路管是不是有阻塞或漏汽的地区。五、因为旋转计量泵连轴器及搅拌器离心叶轮运转二周之上，查验是不是有危害运转的阻碍。六、新安裝的內外表面应清洗整洁，查验并清洗全部的润滑脂孔，及其电源电路是不是畅顺。七、依据应用工作温度，传动系统组织壳体内要添加机械润滑油或其他适应能力润滑脂至油位表才行。
加药装置常见的故障及其解决方式：1、泵体内管路内有空气：排除空气。2、填料漏损坏严重：拧紧或更换填料。3、进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。如何维护干粉加药装置：一、电气系统养护：1、在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换。4、进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。5、进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。6、液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。7、安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔内阻碍板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行清理。9、进口管路堵塞或阻力太大：顺畅进口管路及采取相应措施减少阻力。10、补油阀不补油、补油不足、补油频繁或泄露：调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置何时需要配置溶药装置
1、固体药剂投加时
固体药剂如果直接向水中投加，一是投加方式比较麻烦，二是投加的浓度不容易控制，因此固体药剂的投加一般需要行配置成液体药剂，通过计量泵再进行投加；常见的PAC加药装置、PAM加药装置、氯化钙加药装置、碳酸钠加药装置、加药装置、磷酸盐加药装置、焦亚硫酸钠加药等。水处理加药装置二、聚合氯化铝1、聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
2、液体药剂需要稀释投加时
如果液体药剂的浓度比较高时，一般用水稀释到5-10%的浓度再进行投加；如盐酸加药装置、氨水加药装置、次钠加药装置、硫酸加药装置、脱硝尿素溶液投加装置等。
分类
加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
（作者： 来源：）
