组角机是一款专门适用于断桥铝合金门窗组角加工的设备，具有精度高的、效率快、使用寿命长的优点。组角机在断桥铝合金门窗加工市场上是被经常用到的设备。那么我们在使用组角机的时候有哪些注意事项呢？
1、组角机在使用前需要将润滑油加满，对组角机工作场地及工作台进行清理，调节刀具平面使之与工作台面平行。
2、使用组角时应该把型材45°端面附近的保护膜撕掉，对端面进行清理，不能有
铝门窗液压组角机厂家
组角机是一款专门适用于断桥铝合金门窗组角加工的设备，具有精度高的、效率快、使用寿命长的优点。组角机在断桥铝合金门窗加工市场上是被经常用到的设备。那么我们在使用组角机的时候有哪些注意事项呢？
1、组角机在使用前需要将润滑油加满，对组角机工作场地及工作台进行清理，调节刀具平面使之与工作台面平行。
2、使用组角时应该把型材45°端面附近的保护膜撕掉，对端面进行清理，不能有东西粘在上面，以防组角后有间隙。
3、液压动力的组角机，其压力应该在12Mpa，压力太高的话会引起型材变形。
4、角码的厚度应该同型材腔的配合间隙应小于0.2mm，角码断面的垂直度不大于0.1mm，否则会影响组角机的稳定性，还有可能组不成角。
5、工作完毕后，先关掉电源，对工作台面和设备周围的卫生要打扫干净。
6、组角机需要进行不定期检查、保养，以消除事故隐患。
购买断桥铝门窗设备时，大多数客户会问：您可以使用多长时间？ 实际上，这种质疑在某种程度上是无法回答的。 由于一些客户爱惜设备，他们通常会非常注意门窗设备的保养和维护，因此设备可以使用十年或八年。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。一些客户没有认真对待设备，设备也没有清洁铝屑。 当然，设备的使用寿命很短。 现在，大多数客户对门窗设备的维护和保养了解不多。 以断桥铝门窗设备组角机为例，介绍设备的维护和保养：
.断桥铝门窗设备组角机的液压系统：
1.断桥铝门窗设备组角机油泵的工作介质为液压油。 在夏季可以使用L-HM46液压油，冬季使用L-HM32液压油。
2.断桥铝门窗设备组角机燃油箱的液位保持在油标的中心线，以防止油泵排空。加油时使用120目滤网去除新机油中的杂质。 通常每六个月清洁一次机油滤清器，每两个月清洁一次燃油箱，并同时更换新机油。
3.断桥铝门窗设备组角机正常工作油温度为20℃-50℃。当油温太低时，需要采取加热措施，可以通过外部加热或低压操作来提高油温。当油温太高时，需要采取冷却措施，并且在油充分冷却后，油可以正常工作。
4.断桥铝门窗设备组角机泵的工作压力不允许任意增加
5.断桥铝门窗设备组角机长期使用高压胶管，由于胶管老化，到处损坏都会引起胶管抗压强度降低，应注意定期检查。
第二.断桥铝门窗设备组角机空气源三联体（水分离气过滤器，压力表，油雾装置）：
油雾器中充满L-MH32液压油并保持一定的油位，并且将油量调整为每分钟约一滴。 水分离气过滤器，每班排干水，每周清洁一次，并将压力表调节至0.4-0.6MPa。
山东正峰数控机械有限公司是中空玻璃设备及铝塑门窗设备的生产厂家。0Mm中间，由于壁薄厚关联到拼装技术性和构成窗门的坚固安全隐患。公司集科研开发、生产销售服务为一体，拥有经验丰富的型队伍和功能的机械加工能力。多年来致力于门窗技术领域的研究和开发，面向提供断桥铝，双色共挤及普通塑钢型材的成套组装设备，以及槽铝式中空玻璃生产线，并可根据用户需求提供定制设备。
组角机也叫撞角机，主要用于建筑门窗的生产，适用于各种隔热型材和超大型材铝合金门窗组角，安全。但是现在家装门窗基本上都是用活动角码，所以要根据生产需要进行选配。在夏季的情况下，可以降低能源传到房间内，在冬季时可以降低房间内的能源外流至户外，这样一来，不但可以平稳房间内的舒服溫度，还能降低空调的卡路里消耗，与时下大家青睐的绿色环保的日常生活核心理念十分相符合。双层可调组角机适用于高质量要求的隔热型材框料，大型扇料，门料和超厚幕墙料的组角。双层可调刀座同时完成双层角码不同位置的组角。刀具装配了磁性释放机构，利用磁性防止刀具掉落，刀具间距无需使用垫片。机床主要特点：双层可调刀座，加工双角码型材时，免除定制组角刀，减少生产准备时间，节约刀具费用。采用了冲压单元平移调节，所以很容易调整。配备风冷式油路冷却器，保证高温天气长时间连续使用液压系统不过热。
1.一种铝合金门窗加工用液压组角机，包括机体(1)、夹紧机构、两组组角刀夹具组件(2)和控制机构(3)，机体(1)设置有工作面(30)，夹紧机构设置有固定夹具(4)、液压水平夹具组件(5)和液压纵向夹具组件(6)，固定夹具(4)、液压水平夹具组件(5)以及液压纵向夹具组件(6)均安装在工作面(30)上，两组组角刀夹具组件(2)分别安装在工作面(30)的两侧，控制机构(3)安装在机体(1)的右端，控制机构(3)设置有脚踏开关组件(7)；放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位块，纵向预留5~9mm的缝隙以方便拿框。其特征在于，还包括两组推动气缸(8)、两组推动板(9)、两组固定环(10)、两组弹性卡杆(11)、两组左转动板(12)、两组右转动板(13)、两组带动杆(14)和两组限位杆(15)，所述两组固定环(10)分别与两组推动气缸(8)的中部固定套装，所述两组推动气缸(8)的输出端分别与两组推动板(9)的底端中部连接，所述两组推动板(9)的后端分别设置有两组紧固组件，所述两组左转动板(12)和两组右转动板(13)分别与机体(1)的工作面(30)的前端左下部区域和右下部区域连接，左侧带动杆的左端后侧以及右侧带动杆的右端后侧分别与两组左转动板(12)和两组右转动板(13)铰接，所述两组带动杆(14)的内端分别与两组固定环(10)的外端连接
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