计量精度：≤ ±0.5%
给料输送能力：0.1－200T/H
螺旋管径：130-600mm
调速方式：变频调速
调速范围：1：10
工作方式：连续
性能特点
1、全钢框架结构，有足够的刚性和强度。
2、采用了特殊的前馈调节系统3U-S控制系统。
3、采用产品
铰刀秤螺旋秤
计量精度：≤ ±0.5%
给料输送能力：0.1－200T/H
螺旋管径：130-600mm
调速方式：变频调速
调速范围：1：10
工作方式：连续
性能特点
1、全钢框架结构，有足够的刚性和强度。
2、采用了特殊的前馈调节系统3U-S控制系统。
3、采用产品粉料平衡锁料器（号：0257386.0），保证喂料稳定。
4、采用双控制功能，同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋，提高了计量精度。
5、采用大进料口、变径、变距、溢流出口，保证物料稳定受控，不塌仓、不蓬料、不窜料。
6、采用数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。
7、控制器采用触摸显示技术，全中文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。
联轴器与轴的配合，一般选用H7/j6或H7/k6。
键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。
键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。
联轴器组装时应符合如下要求：端面间隙不大于4.00mm；径向偏移小于0.05mm；轴向倾斜小于0.2/1000。
螺旋秤本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起。
在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化.螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。一般说来，螺旋轴转速加快，螺旋给料机(输送机)的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
螺旋秤安装要求与注意事项：
1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;
2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;
3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;
4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;
5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;
6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;
7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;
8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;
