热切刀片又名分条机刀片，主要使用在金属板材开卷校平、纵向剪切自动生成线中；刀片原材料采用高速切削工具钢，根据剪切冷热轧、硅钢片、酸洗板、汽车大梁钢等不同板材选取不同的材质。
主要有SKD-11、D2、SLD、W6Mo5Cr4V2、H13、H13K、H13Ni等材质，经过下料-锻打-回火-粗加工-热处理-回火-精加工-检验-包装等工艺精密加工制造而成。
刀片在整个纵剪线上起到一个关键
热切刀片订做
热切刀片又名分条机刀片，主要使用在金属板材开卷校平、纵向剪切自动生成线中；刀片原材料采用高速切削工具钢，根据剪切冷热轧、硅钢片、酸洗板、汽车大梁钢等不同板材选取不同的材质。
主要有SKD-11、D2、SLD、W6Mo5Cr4V2、H13、H13K、H13Ni等材质，经过下料-锻打-回火-粗加工-热处理-回火-精加工-检验-包装等工艺精密加工制造而成。
刀片在整个纵剪线上起到一个关键作用，直接影响到成品板材的效果，所以对纵剪刀片的精度及质量要求较高。刀片需要经过的磨床对每一个细节细心磨削，然后在通过研磨机研磨成品，保障刀片精度控制在0.001mm，平行度控制在0.003mm以内。
适用于以下行业：钢板加工配送中心、钢管厂、带钢厂、包装材料厂、有色金属加工厂、纵剪线生产商等行业。
热切刀片材质：选用进口钢材，有碳化钨、高速钢、合金工具钢、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片热处理：选用大直径真空淬火炉，热处理均匀，刀片硬度在HRC53-65。
1.圆刀口经淬火热处理的圆刀片因为刀身软，刀口硬，一般被称为软性圆刀片。 而软性刀片中，淬火处置面积的厚薄对性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的才能越大，反之较硬的刀口与较软的刀身的触摸面积较少时，硬的有些会向软的有些洼陷进入，或很容易掉落，承托力缺乏或减至零，即刀的使用寿命缩短。
2.精度越高的圆刀片质量越好，层次越高。以奥地利Bohler(宝拿)刀片为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上自身的精度可达±0.007mm，比方长时间选用A 类刀，那么A类刀的精度能够过到±0.007mm(B类、C类相同)，这种加工精度有利于用户。只需用户指1定采办同类刀，价钱并未改动，而达到精度工差允许在±0.08mm，而一般补底纸也只要0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是关于精度需求极高的不干胶分切刀片，这些粗糙的分切底子不合格。
硬度是热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑，异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上，性是材料的能力。一般来说，材料的硬度越高，性越好。硬质颗粒数量越小，性越好。性还与摩擦区的化学成分、强度、显微组织和温度有关。
足够的强度和韧性
为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作，而不发生断裂和断裂，机械刀片材料需要有足够的强度和韧性。
高耐热性
耐热性是衡量异形刀片材料切削性能的主要指标。它是指异形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、性、强度和韧性的性能。材料还应具有在高温下不易氧化的能力和良好的附着力和扩散阻力，即材料应具有良好的化学稳定性。
永锋为您介绍：热切刀片所选材料共分三大类：碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
（作者： 来源：）
