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内外液压成型衬四氟管道方法
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作
模压四氟衬里直管
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内外液压成型衬四氟管道方法
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：
此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。
在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。
采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。模压四氟衬里直管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。
钢衬四氟管道
生产钢衬塑管道，模压四氟衬里直管，四氟喷涂管道，钢衬po，钢衬pe管件，钢衬pp管件，钢衬塑设备、钢衬四氟设备、四氟喷涂、非标化工防腐设备的设计制作及衬里等。有优良的加工设备，精密的检测仪器，技术加工能力强。钢衬四氟反应釜的介绍：钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以聚乙为原料，采用旋塑工艺（滚塑技术）一次整体成型于钢体表面，由于钢网（龟甲）与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。因而是一种极为优异的耐腐蚀产品。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、损、寿命长等优点，是装运腐蚀液体的理想储运容器，可应用于100℃以下的汽车运输槽罐、管道、低压罐、真空罐、反应釜、发酵罐、离子交换柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、结晶罐、浓缩罐、电镀槽、酸洗槽等。
钢衬四氟异径管
衬四氟管道制造工艺：用粉末推挤压成管子，将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。模压四氟衬里直管具有理想的耐正、负压能力。粉末模压法衬里是一种等体等压等温的制造工艺，挤压管（松衬、紧衬，钢内衬四氟弯头、钢衬四氟三通、模压四氟衬里直管、钢衬四氟法兰盖在温度200℃和真空为0.096MPa以下，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。聚四氟乙烯衬里管件。钢衬四氟补偿器，钢衬四氟软管，模压四氟管件，纯四氟补偿器；衬四氟膨胀节、衬四氟金属软管，网套四氟复合补偿器，橡胶四氟软接头，钢衬四氟管道， 网套四氟软管，板衬四氟管件。技术力量雄厚、设备精良、具有理化分析、电火花检测仪、超声波探伤、磁粉探伤、X 射线探伤。衬四氟管件、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟三通、衬四氟法兰盖进行喷漆这一道工序，它可以起到防腐的作用。衬四氟管件、衬四氟弯头、衬四氟三通、衬四氟异径管、衬四氟大小头、衬四氟钢管是化工行业中常用的产品，因此要求其具有较好的耐腐蚀性能，同时由于它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀、缓结垢等特点，所以它的生产标准是较高的。
1、水力功能：模压四氟衬里直管内壁粗糙度为0.007mm，内壁润滑，保送流体时，阻力损失小，不结垢，该构造集刚柔于一体，可迅速消弭管道零碎内的压力冲击，不发生水锤乐音。
2、力学功能：抗拉强度275～320MPa，是纯塑料管的7～8倍。
3、线性收缩系数：线性收缩系数为1.2×10-5/℃，是纯塑料管的1/10～1/12。
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