压滤机过滤滤板的发展从传统的板框过滤，到后来的厢式过滤，再到隔膜过滤，其发展的轨迹主要是提高滤饼的固含量和水洗效果。
压滤机过滤板的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层，而后该滤饼层作为过滤层，对物料进行过滤，而让水透过，随着时间的延长，靠近滤饼的滤饼层比中间部分的滤饼干燥，这样透水性能大大降低，导致传统的板框和厢式过滤出现明显不足之处：
1. 后期进料泵的
污泥过滤机
压滤机过滤滤板的发展从传统的板框过滤，到后来的厢式过滤，再到隔膜过滤，其发展的轨迹主要是提高滤饼的固含量和水洗效果。
压滤机过滤板的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层，而后该滤饼层作为过滤层，对物料进行过滤，而让水透过，随着时间的延长，靠近滤饼的滤饼层比中间部分的滤饼干燥，这样透水性能大大降低，导致传统的板框和厢式过滤出现明显不足之处：
1. 后期进料泵的压力大大上升，浪费能耗。
2. 在这个过滤周期中，前面30%的时间能达到70%的脱水效果，后面70%的时间只能达到30%的效果，过滤时间大大延长，而效果却一般。
3. 滤饼形成致密，没有形成均一的滤饼洗涤通道，不利于后续的滤饼洗涤。
而隔膜过滤是在过滤板的两端添加两块隔膜片，这样隔膜片和过滤板之间就形成压榨腔室，而隔膜片和外界形成过滤腔室。在进料只有70%是就停止进料，过滤腔室不需要完全充满，此时在压榨腔室中通入压榨介质(高压空气或高压水)，使隔膜向过滤腔室方向挤压，从而达到过滤脱水的目的。其优点：
1. 过滤周期大大缩短，缩短每批料的过滤周期，从而大大提高设备的使用率，也提高产量。
2. 由于主张低压进料，高压压榨，所以滤饼固含量大大提高。
3. 在压榨过程中使用预压榨技术，是滤饼形成均匀，有利于水洗，用水量大大减少，同时滤饼中杂质更易于被水带走。
目前隔膜过滤技术在食品方面的应用主要分为三大类：
1. 发酵后，浓缩的菌渣进行脱水，这方面的应用包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2. 食用油的过滤，特别是棕榈油。
3. 食用胶的脱水，特别是琼胶和卡拉胶。
依据压紧方法不一样，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和主动保压压紧式。在实践使用中，因千斤顶式压滤机在作业时劳动强度大，无压力显现，只适用于小面积的压滤机。
千斤顶式压滤机的特点是布局简略、操作便利、无需电源，但使用在较的压滤机上时简单漏水，所以通常只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。
机械压紧压滤机的特点是操作便利、劳动强度低，合适用于10-100平方的压滤机。
主动保压压滤机的特点是操作便利，劳动强度低、，适用于过滤面积较大的压滤机，通常为4-500平方米或更大。
压滤机的用途：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机等。
常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
（作者： 来源：）
