蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。
导热油： 间接加热，热传导给缸面，热损较大。
电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。
电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。
2、加热速度：
蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。
导热油： 慢，需提前对导
50kw造粒电磁加热器的价格
蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。
导热油： 间接加热，热传导给缸面，热损较大。
电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。
电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。
2、加热速度：
蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。
导热油： 慢，需提前对导热油加热。
电阻丝（包括红外线）：慢，需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。
电磁感应加热：加热速度快，10分钟左右可达工艺要求。
3、加热时间：
蒸汽锅炉： 开机前需预制蒸汽
导热油： 开机前需预先加热导热油
电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。
电磁感应加热：随时开机加热，控制方便
4、热效率：
蒸汽锅炉： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。
导热油： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。
电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。
电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到，热于95%。
5、环保性能：
蒸汽锅炉：锅炉废气污染、车间环境温度高
导热油： 锅炉废气污染、车间环境温度高
电阻丝（包括红外线）：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度
电磁感应加热：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度
6、能耗：
蒸汽锅炉：煤价 偏低
导热油： 如果是煤加热 偏低 如果是电加热 微高
电阻丝（包括红外线）：高
电磁感应加热：微高
7、操作方式：
蒸汽锅炉：操作繁琐，工作量大，人为误差大
导热油： 操作繁琐，工作量大，人为误差大
电阻丝（包括红外线）：一键式操作可远程操作。
电磁感应加热：简单，一键式操作可远程操作。
8、维护方式：
蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制
导热油： 机械故障较多，机械疲劳强度限制
电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列的研发厂家。4、建材行业，如：复合板压合机木材干燥设备等5、造纸、化工、地毯、化肥、饲料设备里的干燥加热。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，倡导节能工程重点单位，本着响应提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于领导位。
电磁感应加热，即电磁加热(外文:Electromagnetic heating缩写:EH)技术，是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，可达到95%是一种直接加热的方式。电磁烘缸表面涂有一层均匀的四氟材料，用于保护烘缸和提高工作表面光滑度，生产一段时间以后可以9根据需要重新喷涂表面保护层。目前的电磁炉，电磁灶 电磁加热电饭锅 都是采用的电磁加热技术。
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列的研发厂家。感应加热器适用于加热装配过程中需要过盈配合的轴承、齿轮、衬套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等各种规格的环状、筒状金属工件，使工件达到jia佳过盈装配的需要。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，倡导节能工程重点单位，本着响应提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于领导位。
现在的电磁加热器普遍都说节能30%-70%，但这个数据是相对而说的，不是应用所有行业都能节能到这个数据，这个数值主要是针对塑料行业的造粒机上面的，也是应用广泛的一个领域，所以不同行业应用电磁加热器的节能效率会不一样的，但他的节能效率是如何计算的呢？由于感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热的，这样就很大程度地节省了热传导时间，因此加热速度快，能源效率可达90%以上。下面说明一
一、电量的计算公式 Q(耗电量)=W(功率)*T(时间)
由公式可知：即功率不变的情况下，加热时间越短，耗电量就越小。
那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。
二、电磁加热的节电率计算
前提，功率相同
1、未安装前：记录原加热设备工作一小时的耗电量a.
2、安装电磁加热器后：记录相同条件下的耗电量b.
3、安装电磁加热后的节电率=（a-b）/a
三、安装电磁加热器收回成本的时间计算
1、节省电费=安装电磁加热后一小时的节电量*的工作时间*每小时的电费
2、收回成本时间=安装电磁加热设备的费用/的节电费 通过以上简单的步骤就可以大概得出，一台电磁加热设备的安装需多久收回成本，通常情况下，小功率的机器4—5个月可以收回成本，大功率机器3—4个月就可收回成本。明确记录电磁加热器改造的节电率对于安装厂家来说很有意义，这样就能更直观地了解电磁加热所能够带给企业的经济效益，将支出、收益记录清楚有助于提高企业竞争力。实验研究表明，固形物含量50%的新闻纸，在245～406mm长的压区可脱水到90%固形
