此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯定的。
总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大降低正式开印后的故障，机长也才有时间和精力集中看好墨色。
拉丝银不干胶标签
此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯定的。
总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大降低正式开印后的故障，机长也才有时间和精力集中看好墨色。
3、溶剂型油墨
溶剂型油墨一般使用在凹印中，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、、铜等金属元素，具有一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中大的污染源，2004年世界油墨年产量大约在350万吨，溶剂型油墨平均占30%～40%，而每年全世界由油墨带来的的用量高达100万吨以上。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。
四、印刷套印不准
1、印刷机张力设置问题
印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小，材料松驰会出现套印误差，反之薄膜类材料被拉变形，也会影响套印精度。因此，当印刷薄膜类不干胶材料时，应将印刷张力设定为保证套印精度的小值。
2、UV灯温度过高
薄膜类材料受温度影响明显，印刷时若UV灯温度过高，会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率，以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾，UV灯功率高，材料变形，套印不准；而UV灯功率下降，套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题，如打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或更换印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。
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