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电除尘设备的保温材料必须满足保温性能，必须保证绝缘（环境温度不高于25摄氏度，绝缘结构表面温度不超过50度；环境温度高于25度，绝缘结构表面温度高于环境温度25℃）。绝缘结构的设计使用年限内保证完整性，在使用过程中允许衰减，脱皮现象。湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的发明人是乔治˙
化工行业电捕焦油器改造
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电除尘设备的保温材料必须满足保温性能，必须保证绝缘（环境温度不高于25摄氏度，绝缘结构表面温度不超过50度；环境温度高于25度，绝缘结构表面温度高于环境温度25℃）。绝缘结构的设计使用年限内保证完整性，在使用过程中允许衰减，脱皮现象。湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的发明人是乔治˙科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。绝缘结构应具有足够的机械强度，在重量，振动，雪和其他额外的负荷不损害。二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。
三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
五、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
按此思路反思我们现在的除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10um以上。
5.我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。
⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的发明人是乔治˙科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。为了避免电晕阻塞的发生，在处理含尘浓度较高的气体时，一定要采取相应的措施。现在美国、日本等世界发达对湿式电除尘器的研究较为，随着湿式电除尘器在这些发达燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。燃煤火电厂对湿式电除尘技术的应用是美国AES Deepwater电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用;在2002年，美国N&B电力公司对1050MW的发电机组进行了优化改造，并成功地加装了湿式电除尘器，这也成为湿法脱硫后大机组的应用。
我国对湿式电除尘技术的研究应用相对来说是比较晚的，这和我国改革开放时间短，工业发展落后脱不了关系，但是整体的研究发展情况还算完善，该技术已被相关行业采纳使用，目前，我国的益阳等十多个电厂的湿式电除尘器，都已成功投入运行，效果良好。
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