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工业锅炉烟气脱硝工艺

1 脱硝工艺

1.1 低氮燃烧法

决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。

低氮燃烧技术分为：燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。

燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风平衡、降低燃料中心的温度，使燃料型NOx的生成降到低，从而达到控制NOx排放的目的。

烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气返送回炉膛，降低燃烧区域的温度同时降低燃烧区域的氧的浓度，从而降低NOx的生成量。

根据多年的运行经验，采用低氮燃烧方式的燃气锅炉的烟气可降低30％～60％的NOx 生成量。但燃油低氮燃烧器的脱硝效果较差，需要与其它方式的脱硝技术联合使用。

1.2 选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺

SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下，有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应，生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口，与烟气中的NOx发生反应，脱硝率可达到50％。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原

剂时,适用的炉膛温度区间为850～1100℃,采用尿素为还原剂时,适用的炉膛温度区间为950～1150℃。

SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐；脱硝时，输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置，雾化后喷入到烟气中，在特定温度区间与烟气中NOx发生反应从而脱除烟气所含的NOx。

1、增强设备运行的稳定性，确保进入设备中的烟气处在设计的承受范围内，当烟气中的尘粒含量超标时，需要暂时停止烟气脱硝设备的运行。　　

2、脱硝剂中的石膏含量维持在设计范围内，不能超过1.5的相对饱和度。　　

3、在进行正常的脱硝工作中要时刻注意PH值的表还，PH值出现大幅动的变化时，需要尽快查明变化的原因，及时作出应对措施，PH值的变化对脱硝石膏的有很大的影响。　　

4、确保烟气脱硝设备中的吸收液能够得到完全氧化，当脱硝剂中的亚硫酸钙的浓度时，会出现混合结晶的现象，结晶容易在脱硝设备的内部形成结垢，当脱硝剂得到充分氧化后就会降低结垢的几率。　　

5、设备在停运时要及时对输送浆液的管道进行冲洗，尤其是易结垢的设备需要定期进行冲刷。　　当发现脱硝设备内部有污垢的存在时，一定要及时清除，不然长期堆积很容易导致污垢变得坚硬，难以清除。并且在对设备进行清理工作时，一定要做好相关的防护措施，尤其是使用一些清除药剂时，更要小心操作，不要与其直接接触。

烟气脱硝时应如何做好防腐蚀

一、降低烟气脱硝煤气介质中的湿分

　　气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免脱硝剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硝设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

　　二、加强烟气脱硝反应的管理情况

　　加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，使脱硝反应更加顺利的进行，并且一旦有设备发生腐蚀情况时及早发现处理，从而保证脱硝反应正常进行。

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