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高频淬火炉对十字轴类零件进行淬火热处理
十字轴类零件又称十字节，即万向接头，它是实现变角度动力传递的机件，常用于需要改变传动轴线方向的位置，因此它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的交角为15°~20°，十字轴
车床导轨淬火生产线
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高频淬火炉对十字轴类零件进行淬火热处理
十字轴类零件又称十字节，即万向接头，它是实现变角度动力传递的机件，常用于需要改变传动轴线方向的位置，因此它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的交角为15°~20°，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。考虑到十字轴类零件的使用性能，我们需要利用高频淬火炉对其进行淬火热处理，以提高其表面的硬度，韧性和性。
钟形壳球笼内球道中频淬火设备
在研制等速万向节过程中，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。
原中频设备存在的问题：
1）使用原来的感应器，中频护加热一个工件需88S，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。
2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。
3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，对时间掌握不准。
中频淬火技术攻关的内容：中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。中频淬火机具有的线路设计，采用的功率模块单元构成了系统，即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断，使设备的可靠运行获得了实质性的提高。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。
高频淬火炉效果更好
考虑到十字轴类零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我们推荐使用高频淬火炉效果更好。我们的高频淬火炉频率一般控制在50KHZ~150KHZ之间，淬火深度大概在1.0mm~1.5mm之间，淬火速度快，淬火后十字轴类零件表面韧性好，淬硬层适中，氧化脱碳少；采用感应加热的方式，热量产生于零件本身，加热均匀，变形小，质量好。圆钢棒料中频感应加热炉圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，通常被用于制作各种机械零件，它通常是经过透热热处理后再锻造成所需要的机械零件的。
高频淬火机可搭配多种型号的数控粗活机床使用，更加智能化，可实现自动化、大批量生产。高频淬火炉的感应线圈可根据零件的大小想身定做，感应线圈制作成本低，更换方便，一台设备就可满足不同的加热需求，可谓是真正的“一机多用”！
小型高频钎焊机主要运用范围：
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
我公司产品规格、、经
