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材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。(2)韧性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。(3)良好的热硬性、热强性，淬透性，性和高温性。(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳抗力和性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外H13钢的生产过程中采用了一系列工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使H13钢具有优良的内在质量。运用冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。

从化学成分来看H13钢类热作模具钢

化学成分从化学成分来看H13钢类热作模具钢主要涵盖了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。从化学特征来看,H13钢类热作模具钢在材质.上属于低Si高Mo型热作模具钢。在生产过程中生产商会结合现实需要适度降低钢中的Si含量或者提升Mo含量。通过降低Si含量可以有效减少偏析现象的发生,并进一步细化奥氏体晶粒、提升钢的强度与韧性等。而提升Mo含量,则可以提升钢的淬透性、回火抗力、抗热烈能力。并有效防止钢中析出晶界碳化物,以及转化贝氏体等。通过实践表明:低Si高Mo型钢在凝固过程中会降低过冷现象发生的概率，进而有效防止发生树枝晶、胞状柱晶以及枝晶偏析等问题。Mo、V元素相互结合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC与Mo2C等。合金碳化物在适宜的高温状态下会以细小弥散的状态析出,进而大力提升高温材料的热硬性。尽管从化学成分.上,H13钢类热作模具钢具有着较强的抗龟裂性,但是在实际操作过程中,我们发现H13钢类热作模具钢出现了早期龟裂失效现象。为了更好地分析龟裂失效原因,就需要有效结合H13钢类热作模具钢显微组织来进行进一步分析。

铝合金压铸模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

　　开框：前模模框、后模模框;

　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯;

　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;

　　钻孔、、顶针;行位、行位压极;斜顶 复顶针、配顶针;

　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);

　　②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;省模、抛光、前模、后模骨位;细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化;修模刻字。

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