龙门式滚镀生产线
全自动龙门式滚镀生产线产品特点：人机界面，PLC高速记忆及变速程度控制；德国PP材料，耐高温、美观； 钢材、型材防腐处理；酸雾由防腐抽风系统处理；远程控制电源、电流显示；故障报警装置；自动定量加药装置；辅助阳极提高电镀质量；一体化设计、交钥匙工程适用范围：五金件、水暖器材、镀锌、铜、镍、铬等。
滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动
挂镀生产线维修
龙门式滚镀生产线
全自动
龙门式滚镀生产线产品特点：人机界面，PLC高速记忆及变速程度控制；德国PP材料，耐高温、美观； 钢材、型材防腐处理；酸雾由防腐抽风系统处理；远程控制电源、电流显示；故障报警装置；自动定量加药装置；辅助阳极提高电镀质量；一体化设计、交钥匙工程适用范围：五金件、水暖器材、镀锌、铜、镍、铬等。
滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。
环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。
随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。大多数是技术与制造能力更大的公司承接。
全自动挂镀生产线
电镀
全自动挂镀生产线，是为了电镀各种大件零部件而设计制造的，整条生产线设计合理、外型美观、操作方便，可用于手工辅助的半自动线，也可采用有屏幕显示的电脑可编程序控制的全自动操作系统，该系列设备广泛适用于铝氧化、机械配件的镀铜镍、减震器件的镀硬铬、摩托车配件的镀多层镍、铝质配件的镀装饰铬等镀种，根据用户不同的要求，均可满足各种镀种的功能性和装饰性要求。
电镀生产线周边设备的维修和保养1
电镀生产线周边设备的维修和保养1如下
1、机架
在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。
为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。
2、吊车
对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。
对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。
对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。
对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。
对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。
对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。
对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。
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