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用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200~500℃之间的重馏分油为原料（包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等），以硅铝酸盐为催化剂，反响温度在450~550℃之间（随反响器类型而异）。它产量大（每个大型催化裂化安装，每年裂化油品百万吨以上），技术条件请求高（例如，催化剂每接触油几分钟以至
蜂窝体报价
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视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200~500℃之间的重馏分油为原料（包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等），以硅铝酸盐为催化剂，反响温度在450~550℃之间（随反响器类型而异）。它产量大（每个大型催化裂化安装，每年裂化油品百万吨以上），技术条件请求高（例如，催化剂每接触油几分钟以至几秒钟就要再生。
陶瓷废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展次陶瓷工业的可持续发腱，所以陶瓷废料的处理与利用非常重要。以蜂窝陶瓷产品为例，将其生产过程中产生废料的来源及种类进行了分析说明，同时将这些废料的回收利用途径进行了系统的介绍。
蜂窝陶瓷废料的产生与种类
蜂窝陶瓷废料主要是在成形、干燥、排蜡、烧成、后期的磨削加工及包装运输、贮存等工段中产生的，其种类大致分为以下几种：
坯体废料
坯体废料主要是蜂窝陶瓷胚体在烧成之前的成形或燥过程中所形成的废料及废品。对于挤压成形的方孔陶瓷来说，成形造成的废品主要是由于泥料局部不均匀、泥料内由于存在粗粒或硬块等导致堵塞模具的出泥孔，以致造成胚体变形、边裂、穿孔等缺陷。对于热压铸成形工艺，成形造成的废品主要由于料浆的流动性或成形温度低等原因，容易造成生胚花纹不饱满、胚体“缺肉”等缺陷。
在蜂窝陶瓷的挤压成形过程中造成的废品及废料和正常的泥料配方没有大的区别。
对于这些废料，可以通过练泥机，添加少量的水分进行混练。然后再经过真空练泥机进行练制后，可作为正常泥料进行生产成形用。对于热压铸成形工艺中产生的坯体废料及废品，也可以直接进行回收利用，但是和挤压工艺有所区别。众所周知，热压铸成形工艺的原理是：将无机粉料和熔化的石蜡、硬脂酸、等粘结剂，经搅拌混合均匀后，倒入热压铸机，用压缩空气把加热熔化的料浆压人金属模腔内，使料浆在模具内冷却成形。该工艺产生的生坯废品及废料，冷却凝固后具有一定的机械强度，这部分废料必须经过加热融化后，才能按照正常的料浆进行回收利用。
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