高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比
高温除尘器公司
高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。
当前燃煤电厂烟气脱硝应用广泛的是选择性催化还原（scr）技术，该技术具有成熟、稳定、经济的优点，但其脱硝效率受到nh3逃逸控制指标的限 制，一般设计不超过90%。而nh3逃逸控制指标主要受控于脱硝入口烟气流场与脱硝催化剂性能。另一方面，在实际运行中，由于烟气流场不均匀、浓度较高等原因，导致scr脱硝催化剂积灰、堵塞及磨损，严重影响催化剂的性能与使用寿命。氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。如能够在常规scr脱硝装置前脱除一部分与nox，同时优化烟气流场，则将大大提高下游scr脱硝装置运行的可靠性与经济性。
目前国内外开发的气相及液相同时脱硫
脱硝新技术，分析了各种技术方法原理及应用的相关问题，重点关注光催化法同时脱硫脱硝技术，后对脱硫 脱硝一体化技术的发展前景作了展望。局部的大气污染和气候的变化，引起了人 们对生存环境和健康安全的广泛关注，低碳经济在 国际上已成为探讨的热点。美国Steven技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO和SO2的研究比较多。在我国局部地区因煤燃 烧造成的大气污染如酸雨等，给当地的生态环境和 居民的健康带来巨大危害。
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