锌硫分离硫化铁矿焙烧
锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，常用的是浮锌抑硫法。锌硫分离常用的方案有：
（1）石灰或石灰+少量qing化物法。这是常用的抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性来调节。有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳定，补加少量（5~10g/t）qing化物，抑硫效果得以显著改善，而锌的回收率不受影
硫化铁矿焙烧
锌硫分离硫化铁矿焙烧
锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，常用的是浮锌抑硫法。锌硫分离常用的方案有：
（1）石灰或石灰+少量qing化物法。这是常用的抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性来调节。有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳定，补加少量（5~10g/t）qing化物，抑硫效果得以显著改善，而锌的回收率不受影响。电选：为了扩大被分选矿物的电性差异和提高电选效率，通过加热、摩擦黏附、机械作用和辐射作用，应用无机和有机药剂处理物料，改变分选物料表面电性，以及研制新型电选机。硫化铁矿焙烧
（2）加温法。将锌硫混合精矿充蒸汽加温至45~60℃，同时充气搅拌，黄铁矿表面氧化可浮性下降，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加任何药剂，可以分离锌硫。如果在加温时，补加一定量的石灰，分离效果更好。原矿中黄铁矿含量较高时，则用石灰作pH调整剂反而较好，因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。此法对浮游活性大的黄铁矿的抑制作用比石灰法强。
（3）+蒸汽加温法。这是抑锌浮硫的方法,用气体处理锌硫混合精矿,控制pH= 4.5~ 5.0,然后通人蒸汽加温到80℃，用黄药捕收黄铁矿，粗选pH＝5.0~5.3。准确控制pH值和温度是此法的关键。黄铜矿和方黄铜矿呈他形晶粒，其分布于磁黄铁矿或脉石矿物颗粒间，粒径一般为0．074～0．02mm。这种方法常用于黄铁矿浮游活性大的锌硫混合精矿分离或锌精矿脱硫。
在铅锌矿石浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒砂的干扰，是极为重要的问题。国内外生产实践表明，以下几点可供参考：
（1）调整浮选流程，改变有用矿物浮选顺序，让活性硫化铁矿物先于闪锌矿与方铅矿一起浮出，然后进行铅硫分离和再浮闪锌矿。日本丰羽选厂，就是采用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。德国梅根选厂采用优先浮铅再浮硫后浮锌的流程，辅以特殊的作业条件——高碱度抑黄铁矿，gao级黄药捕收铅矿物等，解决了可浮性好的胶状黄铁矿对分离的干扰。用此法从锌精矿中或铜铅锌混合精矿中反浮选胶状（或活性）黄铁矿、磁黄铁矿，可较大幅度地提高锌精矿（或铜铅锌混精矿）的品位。
（2）应用热法进行胶状黄铁矿的反浮选。热法即前面所讲的+蒸汽加温法。用此法从锌精矿中或铜铅锌混合精矿中反浮选胶状（或活性）黄铁矿、磁黄铁矿，可较大幅度地提高锌精矿（或铜铅锌混精矿）的品位。
（3）采用gao效和特殊的作业条件抑制活性黄铁矿。国外采用糊精、白坚木素、木素磺酸盐等有机混合剂抑制可浮性好的含碳黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂，这种混合中加人木素磺酸盐可以减弱它们对铅、锌硫化物的抑制，提高选择性，我国凡口和德国梅根选厂还用大石灰量(pH＞11.5)抑黄铁矿，用大量gao级黄药捕收方铅矿。并将粗选作业的黄药全部或部分加人段球磨机，有的选厂采用加温法，来加强对黄铁矿的抑制。而且可以综合回收共伴生矿产资源，发现新型矿产资源，增加矿石品种，扩大找矿范围，减少废物排放，从而提高资源利用的经济效益、社会协议和环境效益。
（4）毒砂的抑制也是较困难的，特别是矿石中存在重金属离子时，更是如此。国外实践经验表明，运用石灰—一锌qing络合物能较有效抑制闪锌矿和毒砂，进行铅锌分离或铜一锌分离。如果往矿浆中充气则更加有效。运用这些药剂时添加地点和用量是重要的参数。往矿浆中充气时，和锌qing络合物应加人磨矿，而石灰应加人充气器，该顺序比将石灰加入磨矿机更有效。锌浮选时，用石灰抑制毒砂，石灰和硫酸铜都应加人充气器，充气10~15min，闪锌矿被活化，毒砂受抑制。当不能完全抑制毒砂以提高锌品位时，可用反浮选毒砂的方法。此外，已投产或即将建成的戈塘金矿、堡子湾金矿大安河金矿，规模均较小，装备水平一般。此时，可用氧化锌和加热至70~85℃，在pH3.5~4.5的介质中抑制闪锌矿，用黄药类浮毒砂。或用活性炭与硫酸调整锌精矿，矿浆加热至85℃再冷却至65℃加硫酸锌，用硫氨酯类浮毒砂。
硫化铁矿焙烧矿床地质概况
矿体及其附近区域属断裂破碎带中间部位，岩性为断层泥，上下盘中部分碎裂岩呈10～30m宽的带状、岩石硬度低、裂隙发育，破碎松散，稳固性很差，易产生冒顶塌方现象。
覆盖于矿体之上的第四系厚度约10m左右，松散软弱，工程地质条件很差，其下为风化层，岩石硬度低，风化强烈，稳固性差，易产生肖坡现象。硫化铁矿焙烧
矿体赋存于断裂的下盘，全部埋藏于当地侵蚀基准面之下断裂破碎带的隔水层隔水性良好，分布连续。断裂带的下盘含脉状裂隙小，是矿床的直接充水水源。上下盘含水层的裂隙较发育，但规模较小，多为压扭性，导水性富水性均较差。
浅层第四系的富水性较好，厚度较薄，分布在矿床之上及附近，是矿坑的直接充水岩层。
因此，解决第四系地层治水，是仓上金矿露天开采正常进行的技太关键。
硫化铁矿焙烧资源回收率低，浪费资源严重
目前，受经济技术水平的限制，我国矿产资源总回收率仅为30％左右，比世界平均水平低15％一20％。其中，我国金属矿产资源开采回采率平均不到70%，比国外低10％一20%;9种有色金属采选回收率平均为60%，比国外相差10％一15％，非金属矿及小矿更低。我国已探明的矿产储量，共生、伴生矿床比重占80％左右，具有很高的综合利用价值，但目前可以回收利用的矿产资源综合回收的矿种，只占可以综合回收矿种的一半，综合利用指数为50％。伴生金的选矿回收率一般只有50％一60%，银的回收率为60％一70%，而国外指标分别为60％一70％和70％一80%，相差10%左右。如在铜铅锌精矿中，伴生的有价元素22种，总量5万多吨，而通过冶炼回收的只有50％左右。在发达伴生金属的综合回收率平均在80％以上，综合利用产值占总产值的30％以上，比我国高出20％。我国露天开采岩金矿量在不断增加，如乌拉嘎金矿、仓上金矿、银洞坡金矿等，生产规模均在800～1200t/d。非金属矿产综合开发利用水平低，资源回收和深加工程度低，资源浪费严重。
硫化铁矿焙烧硫资源构成以硫铁矿为主
硫资源构成与世界硫资源相比有较大差别。在世界硫资源构成中，石油与中硫占较大比例，是硫的主要来源。与世界硫资源相比，石油多数为低硫油，酸性主要产于四川威远一带的气田中，油气中硫资源量合计占硫资源量的0.12%。根据它们的氧化速度差别，制定了它们的分离方案，并用于工业生产。而的硫铁矿资源在世界上的丰富程度却居首位，领xian于世界其他所有;除单独的硫铁矿、伴生硫铁矿外，煤系中的硫资源也主要是以硫铁矿的形式存在，仅这三部分硫铁矿资源量就占硫资源量的
